單凍機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
單凍機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查單凍機(jī)各部件是否完好，包括冷凍室、傳送帶、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備運(yùn)行需求。
3. 檢查冷卻液（如氨水）液位，保證其在正常范圍內(nèi)。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 關(guān)閉所有安全門(mén)和防護(hù)罩，確保工作區(qū)域安全。
2. 檢查機(jī)器內(nèi)部是否有異物殘留，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞設(shè)備。
3. 啟動(dòng)前，確認(rèn)操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
三、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作面板指示，逐步開(kāi)啟電源、制冷系統(tǒng)及傳送裝置。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、速度等參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 逐步投入物料，避免一次性過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
四、作業(yè)過(guò)程監(jiān)控
1. 定期檢查物料凍結(jié)情況，調(diào)整冷凍時(shí)間或溫度設(shè)置。
2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)停機(jī)排查。
3. 定時(shí)清理冰塊，保持冷凍室內(nèi)清潔。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成工作后，按照操作步驟逐步關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。
2. 清潔設(shè)備，特別是冷凍室，防止冰霜積累影響效率。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
篇2
1. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：檢查設(shè)備電源、冷卻水供應(yīng)是否正常，清理設(shè)備內(nèi)外部雜物。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型和冷凍需求，設(shè)定合適的冷凍時(shí)間和溫度。
3. 進(jìn)料操作：將待冷凍產(chǎn)品均勻放入單凍機(jī)內(nèi)，避免堆積。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
5. 出料檢查：冷凍完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。
6. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇3
單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查單凍機(jī)的電源線路是否完好，無(wú)裸露或破損。
2. 確認(rèn)制冷劑充注量適中，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等主要部件是否正常。
4. 啟動(dòng)前，確?？刂葡到y(tǒng)設(shè)定溫度符合產(chǎn)品冷凍需求。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過(guò)程中，定期查看制冷效果，確保產(chǎn)品凍結(jié)速度適宜。
2. 注意觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞或水流不暢。
三、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。
2. 若制冷效率下降，檢查冷凝器是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)漏液，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，及時(shí)補(bǔ)充制冷劑，并修復(fù)泄漏點(diǎn)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備，避免驟停造成損壞。
2. 定期清理設(shè)備內(nèi)外部積塵，保持良好散熱環(huán)境。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇4
生產(chǎn)車(chē)間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保單凍機(jī)在運(yùn)行前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于冷凍系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作方法及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)和控制設(shè)備，保持恒定的運(yùn)行狀態(tài)，避免過(guò)載或異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維修，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
6. 安全防護(hù)：操作時(shí)遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
7. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況。
單凍機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)
1.按下板帶運(yùn)行啟動(dòng)開(kāi)關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.打開(kāi)板帶吹洗水閥。
4.檢查各運(yùn)動(dòng)部位和電器設(shè)備是否正常。
二、運(yùn)行
1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。
2.庫(kù)溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長(zhǎng)時(shí)間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門(mén)簾高度。
5.庫(kù)門(mén)溫度設(shè)在0℃。
三、停機(jī)
1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。
2.按下板帶停止開(kāi)關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.按下風(fēng)機(jī)停止開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開(kāi)泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機(jī)后打開(kāi)庫(kù)門(mén),進(jìn)行自然融霜。
2)開(kāi)機(jī)前檢查霜自然融化情況,對(duì)局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過(guò)4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開(kāi)沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開(kāi)水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水 。
3)檢查沖霜情況,對(duì)局部沒(méi)沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項(xiàng)
1.禁止制冷時(shí),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開(kāi)關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴(yán)禁凍結(jié)過(guò)程中進(jìn)行融霜。
5.電控箱應(yīng)隨時(shí)鎖緊。
操作:
1、開(kāi)機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無(wú)螺絲松動(dòng),及時(shí)處理。
2、起動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。
3、工作時(shí)注意觀察刮水器,如有冰及時(shí)處理。
4、運(yùn)行時(shí),觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時(shí)處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時(shí)調(diào)整。
6、電控柜,如有報(bào)警及時(shí)找電工,清查問(wèn)題,排除故障。
7、下班前兩個(gè)小時(shí)打開(kāi)門(mén)加熱開(kāi)關(guān),如庫(kù)門(mén)仍無(wú)法打開(kāi),請(qǐng)用自來(lái)水管沖洗庫(kù)門(mén)四周。
8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再?zèng)_霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無(wú)霜為準(zhǔn),而后打開(kāi)泄水閥。
9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個(gè)月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機(jī)上所有軸承3個(gè)月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時(shí)檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時(shí)用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時(shí)沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在
確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對(duì)單凍機(jī)沒(méi)有沖
凈的部位進(jìn)行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開(kāi)泄水閥,開(kāi)風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢, 氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。
