磚機操作規(guī)程目的和意義
篇1
磚機工操作規(guī)程的存在是為了規(guī)范磚塊生產流程，降低操作風險，提高生產效率。它能夠保證工人的安全，防止因操作不當導致的設備損壞和產品質量問題。通過定期維護和保養(yǎng)，延長設備使用壽命，減少停機時間，從而實現經濟效益的最大化。
篇2
自動壓磚機的正確操作規(guī)程旨在確保生產效率與產品質量，降低設備故障率，保障員工安全，提高企業(yè)經濟效益。通過規(guī)范化的操作，可以減少因誤操作導致的設備損壞和生產中斷，同時保證磚塊的尺寸精度和強度，滿足客戶對產品品質的需求。
篇3
磚機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設備損壞，提高生產效率。通過規(guī)范操作流程，可以避免因誤操作導致的事故，同時也有利于延長設備使用壽命，保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，良好的安全習慣也有助于提升整個團隊的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
篇4
制定磚機工安全技術操作規(guī)程的目的是保障工人的人身安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時也有利于維護良好的工作秩序，提升整體的生產管理水平。此外，安全規(guī)程的執(zhí)行還能增強員工的安全意識，培養(yǎng)良好的職業(yè)習慣，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇5
制定制磚機安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全，降低意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時提高生產效率，減少因設備故障或操作不當導致的生產中斷。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣，為企業(yè)穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇6
自動壓磚機技術操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，提高生產效率，保證磚塊質量，并降低工人的勞動強度。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，延長設備壽命，從而實現企業(yè)經濟效益的最大化。
1. 設備檢查與準備：確保所有部件完好無損，減少因設備故障導致的停機時間。
2. 啟動與運行：正確啟動和操作機器，防止誤操作引發(fā)的安全風險。
3. 參數設置與調整：根據產品規(guī)格和原料特性，優(yōu)化生產參數，提升產品質量。
4. 生產過程監(jiān)控：實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并解決問題。
5. 維護與保養(yǎng)：定期保養(yǎng)，預防設備老化，降低維修成本。
6. 緊急情況處理：制定應急預案，快速應對突發(fā)狀況，減少損失。
篇7
這些安全操作規(guī)程旨在減少工傷事故，提高生產效率，保障員工的生命安全，同時也保護磚機設備免受不當操作造成的損害，延長其使用壽命，從而降低企業(yè)的運營成本，提升整體生產效益。
篇8
自動壓磚機的安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中的人員安全，提高設備效率，降低故障率，確保磚塊質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，減少意外事故，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇9
本安全操作規(guī)程旨在為磚機操作員提供明確、詳細的操作指南，以防止因不當操作導致的事故，保護員工的生命安全和身體健康。遵循這些規(guī)程可以延長設備壽命，提高生產效率，確保產品質量穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的經濟效益。
篇10
壓磚機操作規(guī)程的存在旨在確保生產流程的安全、高效和質量穩(wěn)定。它能夠防止因操作不當造成的設備損壞、人員傷害，同時保證磚塊的尺寸精準、質量可靠。通過規(guī)范的操作，提高生產效率，降低生產成本，實現可持續(xù)生產目標。
篇11
磚機操作規(guī)程的制定旨在保證生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定，實現以下幾個目標：
1. 安全生產：避免因操作不當導致的設備損壞或人員傷害。
2. 提高效率：通過規(guī)范操作流程，減少無效勞動和故障停機時間。
3. 保證質量：確保磚塊尺寸、強度等指標符合標準要求。
4. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)，降低設備磨損，延長使用壽命。
5. 環(huán)保節(jié)能：合理使用資源，減少浪費，符合綠色生產要求。
篇12
本規(guī)程旨在確保切磚機的安全使用，預防工傷事故，提高工作效率，保護操作人員的生命安全，同時保證磚塊切割的質量和精度。通過規(guī)范的操作流程，減少設備故障率，延長設備使用壽命，為建筑工地提供高效、安全的磚塊切割服務。
篇13
磚機工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，確保設備安全高效運行，提高磚塊生產質量和效率，同時保障工人的生命安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設備故障，延長設備壽命，降低生產成本，進一步提升企業(yè)的經濟效益。
篇14
壓磚機安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的安全，防止設備損壞，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低工傷風險，保障員工的生命安全，同時也有利于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。
篇15
本規(guī)程旨在規(guī)范擠磚機工的安全操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，保障工人的生命安全和設備的穩(wěn)定運行。通過明確的操作步驟和安全措施，可以增強員工的安全意識，降低生產風險，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范自動壓磚機的操作流程，提高生產效率，降低設備故障率，保障員工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時保證產品質量的穩(wěn)定性，為公司創(chuàng)造更大的經濟效益。
自動壓磚機技術:操作規(guī)程范文
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩抵祪取?/p>
5)壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
