磚機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工作服應整潔，禁止穿拖鞋、涼鞋或帶有松散衣物。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，改動需經(jīng)專業(yè)人員確認。
3. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)交接清楚。
4. 嚴禁在設備運行中進行清潔或維修工作。
5. 注意聽力保護，避免長時間高噪音環(huán)境。
6. 對新入職員工進行詳細的安全培訓，確保其了解并能執(zhí)行規(guī)程。
7. 在操作過程中，保持警惕，避免因疏忽導致事故。
8. 遇到不明情況，及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿自行處理。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保擠磚機的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時也為每一位員工提供一個安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和勞保鞋。
2. 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，不得私自處理。
4. 培訓合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
5. 嚴禁在設備運行時進行清潔或維修工作。
6. 遵守“先停機，后處理”的原則，確保每次操作都在安全的前提下進行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備手冊進行。每個操作人員都應將安全放在首位，理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能及操作方法。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設備設定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
3. 在設備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止發(fā)生人身傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響設備性能。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，確保自身安全。
7. 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆卸設備。
8. 培訓員工遵守操作規(guī)程，定期進行安全教育，提高員工安全意識。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。在實踐中，根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升生產(chǎn)效益。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作切磚機，必須由有經(jīng)驗的工人指導。
2. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時進行任何維修或調(diào)整，以防發(fā)生危險。
3. 注意切削過程中的飛濺物，保持身體遠離刀片運動方向。
4. 如遇設備異常，如噪音過大、震動異常，應立即停機檢查。
5. 切割完成后，及時清理切磚機上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
6. 工作結(jié)束后，斷開電源，將設備妥善存放，避免兒童接觸。
以上規(guī)程的遵守，不僅關(guān)乎個人安全，也是團隊協(xié)作和工程進度的關(guān)鍵。請每位操作人員務必牢記，將安全放在首位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇5
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或損壞設備。
2. 新員工必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能獨立操作磚機。
3. 在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停止操作，排查原因。
4. 工作期間禁止嬉笑打鬧，保持專注，防止因疏忽引發(fā)事故。
5. 未經(jīng)許可，不得拆卸設備部件，以免破壞設備平衡或?qū)е氯松韨Α?
6. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)和生產(chǎn)情況的準確傳遞。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提升工作效率和安全性。每位磚機工都應將規(guī)程銘記于心，實踐于行，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉壓磚機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，以防意外發(fā)生。
3. 檢查設備時，確保電源已斷開，避免觸電風險。
4. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，以免發(fā)生事故。
5. 原材料配比要準確，過濕或過干的原料都可能影響磚塊質(zhì)量和設備壽命。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)工作。
7. 維護保養(yǎng)時，應按照制造商提供的手冊進行，定期更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在為壓磚機的使用提供指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員需結(jié)合實際情況靈活應對。在執(zhí)行過程中，遇到任何疑問或困難，應及時向管理層或技術(shù)人員求助。
篇7
1. 操作員需接受專業(yè)培訓并通過考核后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作磚機。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，必須在完全停機并斷電后進行。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
4. 不得在設備周圍堆放易燃、易爆物品，保持消防通道暢通。
5. 工作期間，禁止飲酒、吸煙或進行其他可能分散注意力的行為。
6. 對于設備故障或異常，操作員應及時記錄并報告給上級，不得隱瞞或自行處理。
7. 保持良好的溝通，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的安全問題。
8. 定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在保障磚機操作的安全性和有效性，每一位操作員都應認真遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員不得在設備運行時進行清潔、調(diào)整或修理工作，必須在完全停機并斷電后進行。
2. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備，以防混亂發(fā)生。
3. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設備設計參數(shù)進行生產(chǎn)。
4. 在設備運行中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
5. 在設備故障排除后，需重新檢查無誤，方可重新啟動。
6. 對于新進員工，必須在老員工的指導下進行操作，直到熟練掌握為止。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、塵埃影響設備正常運行。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
9. 對于違反規(guī)程的行為，應立即制止并上報，嚴肅處理。
以上操作規(guī)程旨在確保自動壓磚機的安全高效運行，每一位操作人員都應認真遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序和安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 設備檢查與準備：
- 開機前務必檢查壓磚機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、模具及傳動裝置。
- 確保電源線路無破損，接地良好，避免觸電風險。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，減少機械磨損。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊啟動設備，避免錯誤操作。
- 加料時應均勻分布，防止因負載不均導致設備異常。
- 壓制過程中，不得隨意調(diào)整壓力，以免損傷設備或產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
3. 應急處理措施：
- 若設備出現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生漏油或其他緊急情況，按應急按鈕停止操作，并采取相應措施。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清理積塵等。
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設備，保持工作環(huán)境整潔。
5. 安全警示與個人防護：
- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，避免粉塵傷害。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員靠近正在運行的設備。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，切勿冒險作業(yè)。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團隊的安全和生產(chǎn)效率貢獻一份力量。務必理解并實踐這些規(guī)定，它們是我們在壓磚機操作中不可或缺的安全指南。
篇10
1. 不得未經(jīng)許可擅自修改設備設置或嘗試自行修理。
2. 在設備運行期間，禁止閑雜人等靠近，尤其是兒童。
3. 遵守交接班制度，確保下一班操作員了解設備狀況。
4. 當設備發(fā)出異常聲音或振動時，應立即停機檢查。
5. 維護期間，務必切斷電源，以防觸電。
6. 遵循“預防為主”的原則，定期進行安全檢查，防患于未然。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保磚機的高效、安全運行。安全無小事，每一位員工都應將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇11
1. 設備檢查：開機前務必檢查壓磚機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、模具和電氣裝置，確保無異常磨損或松動。
2. 原料準備：根據(jù)配方準確稱量原料，避免因配料不準影響磚塊性能。保持原料干燥，防止水分影響成型效果。
3. 操作流程：
- 啟動設備后，待系統(tǒng)穩(wěn)定運行，再進行進料操作。
- 模具填充應均勻，不可過滿或過少，以免影響磚塊質(zhì)量。
- 壓制過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保在設定范圍內(nèi)。
- 出磚后，檢查磚塊質(zhì)量，如有異常立即調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時更換磨損件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
- 確保設備接地良好，預防電擊事故。
6. 應急處理：
- 如遇設備故障，立即停機，按照應急預案進行處理，避免擴大損失。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應及時上報并采取措施。 在實際操作中，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，靈活應對可能出現(xiàn)的問題，同時注重理論知識與實踐經(jīng)驗的結(jié)合，以提升操作技能和問題解決能力。通過不斷的學習與實踐，確保自動壓磚機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。
篇12
1. 在設備運行中，嚴禁將身體任何部位伸入運動部件，以防卷入造成傷害。
2. 當設備出現(xiàn)異常響聲或振動時，應立即停機檢查，切勿強行操作。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，任何改動需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認。
4. 使用電動工具時，確保電源線無破損，插頭插座干燥，避免觸電風險。
5. 儲存易燃易爆物品的地方應遠離磚機作業(yè)區(qū)，防止火災發(fā)生。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸水泥、砂漿等刺激性物質(zhì)，防止皮膚疾病。
7. 在維修或清潔設備時，務必切斷電源，使用專用工具，以防觸電或損傷設備。
8. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高應對突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程旨在確保磚機工的安全，但每個人都是自身安全的第一責任人，必須時刻保持警惕，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 設備檢查與維護：每次開機前，操作員需檢查制磚機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常后再啟動。定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設備帶病運行。
2. 操作員培訓與資質(zhì)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作、應急處理等知識，并取得相關(guān)操作證書后方可上崗。未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作制磚機。
3. 制磚流程規(guī)范：遵循標準作業(yè)流程，不隨意更改設定參數(shù)，避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。在設備運行過程中，禁止進行調(diào)整或清潔工作。
4. 緊急情況應對：一旦發(fā)生設備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員。切勿自行處理，防止二次傷害。
5. 安全防護設備使用：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩等個人防護裝備，遵守設備安全警示標志，確保人身安全。
6. 工作區(qū)域管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災。設立安全警戒線，非工作人員不得進入制磚機運行區(qū)域。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如有任何疑問或困難，應立即向上級或安全管理人員報告，共同解決，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉磚機的操作方法和安全規(guī)程。
2. 禁止未穿戴防護裝備進入作業(yè)區(qū)域，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 工作時注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
4. 嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作磚機。
5. 在設備故障或異常情況下，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解磚機性能和操作方法。
2. 檢查設備時，務必切斷電源，防止意外啟動。
3. 在設備運行過程中，禁止將手或工具伸入運動部件，避免受傷。
4. 觀察磚機運行狀態(tài)時，保持安全距離，防止飛濺物傷人。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、震動過大等情況，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
6. 清理工作應在設備完全停止并斷電后進行，防止觸電和機械傷害。
7. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，并根據(jù)設備制造商的建議使用合適的潤滑油。
8. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響磚塊質(zhì)量和設備穩(wěn)定性。
9. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
10. 加強團隊協(xié)作，確保信息傳遞準確，共同保障生產(chǎn)流程的順暢。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保磚機的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)安全。在實際操作中，遇到問題應及時向上級報告，共同尋求解決方案，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
篇16
1. 遵循操作規(guī)程，不可擅自更改設備設置。
2. 在啟動設備前，確保周圍無閑雜人員。
3. 不得在疲勞狀態(tài)下操作磚機，以免注意力不集中引發(fā)事故。
4. 對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能上崗。
5. 注意觀察設備運行聲音和振動，異常時應立即停機檢查。
6. 在設備維修期間，務必切斷電源，防止觸電。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
本規(guī)程旨在指導磚機工安全、有效地完成工作任務，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每一位磚機工都應理解和遵守這些規(guī)程，以確保工作的安全和順利進行。
自動壓磚機技術(shù):操作規(guī)程范文
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機,關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
