生料磨操作規(guī)程目的和意義
篇1
生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，減少故障率，保證生料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可降低工人的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和員工福祉。
篇2
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范管式磨在生料磨、煤磨、水泥磨操作過(guò)程中的行為，保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
生料磨配料庫(kù)安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范操作，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引起的停機(jī)時(shí)間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保配料精準(zhǔn)，保證生料質(zhì)量的一致性，進(jìn)而提高水泥制品的質(zhì)量。
3. 防止事故：預(yù)防物料堆積引發(fā)的安全隱患，保護(hù)員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效管理庫(kù)存，減少物料浪費(fèi)，降低運(yùn)營(yíng)成本。
5. 符合法規(guī)：遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)，建立良好的企業(yè)形象。
篇4
生料磨中控崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好性。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)提供有力保障。
篇5
中控室生料磨系統(tǒng)的安全運(yùn)行對(duì)于保障生產(chǎn)效率、降低設(shè)備損耗以及確保員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提升操作人員的專(zhuān)業(yè)技能，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)程序：預(yù)防性的設(shè)備檢查能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行微調(diào)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 故障排查與應(yīng)急處理：快速響應(yīng)故障，減少停機(jī)時(shí)間，降低損失。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查：定期維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
5. 安全防護(hù)措施：增強(qiáng)操作人員的安全意識(shí)，防止工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
篇6
生料磨崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作，能有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。
篇7
生料磨操作規(guī)程旨在確保水泥生產(chǎn)過(guò)程中的生料制備環(huán)節(jié)高效、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低能耗，同時(shí)保障設(shè)備安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。遵循規(guī)程能夠減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。
篇8
這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。遵守規(guī)程能夠形成良好的工作習(xí)慣，提升整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范生料磨輥壓機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇10
生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時(shí)保證生料磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門(mén)密封墊片，將人孔門(mén)關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異常現(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車(chē)后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開(kāi)磨門(mén)，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；
5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
