有哪些
生料磨配料庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：明確配料工、巡檢員及安全員的職責(zé)，確保各司其職。
2. 設(shè)備檢查：定期對配料設(shè)備進行維護和檢查，保證設(shè)備正常運行。
3. 配料操作：規(guī)范原料的選取、稱量和混合過程，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 庫存管理：合理安排庫存，避免物料積壓或短缺。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測庫內(nèi)溫濕度，防止物料變質(zhì)。
6. 安全防護：穿戴防護裝備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
目的和意義
生料磨配料庫安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因設(shè)備故障或操作不當引起的停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保配料精準，保證生料質(zhì)量的一致性，進而提高水泥制品的質(zhì)量。
3. 防止事故：預(yù)防物料堆積引發(fā)的安全隱患，保護員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效管理庫存，減少物料浪費，降低運營成本。
5. 符合法規(guī)：遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，建立良好的企業(yè)形象。
注意事項
1. 進入配料庫前，務(wù)必關(guān)閉手機等電子設(shè)備，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
2. 操作設(shè)備時，嚴格按照操作手冊進行，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 稱量原料時，應(yīng)精確到指定克數(shù)，避免因誤差導(dǎo)致配方失衡。
4. 配料過程中，嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域，防止干擾和安全事故。
5. 庫內(nèi)作業(yè)時，佩戴好防塵口罩、安全帽和防護眼鏡，防止粉塵吸入和物體墜落。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，立即停止作業(yè)并報告，不得自行處理。
7. 定期清理庫內(nèi)積塵，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
8. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速、正確地執(zhí)行。
9. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 對于新進員工，必須在老員工指導(dǎo)下進行操作，確保其熟悉流程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護配料庫的正常運行。
生料磨配料庫安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、 保持對輪防護罩完好；
3、 保證安全通道暢通；
4、 潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程：回轉(zhuǎn)下料器→循環(huán)提升機→入磨皮帶
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、檢查皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
3、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備 ①帶式輸送機②回轉(zhuǎn)下料器③皮帶托輥；
4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電；
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、穿戴好勞保用品；
2、人員監(jiān)護；
3、現(xiàn)場備好滅火器；
4、清理溢出油脂（液）作業(yè)時遠離明火；
5、嚴格遵守檢修操作流程；
6、上下樓梯確保三點接觸；
7、焊接人員持證上崗；
8、做到“兩停兩掛”；
9、清理現(xiàn)場，“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電作業(yè)
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
