管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程

有哪些

管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程

管式磨在生料、煤和水泥的生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有損壞。

2. 空載啟動：首次啟動或維修后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可加載物料。

3. 均勻給料：給料時(shí)要保持均勻，避免過量或突然增加，防止磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注磨機(jī)內(nèi)部溫度，防止過熱引發(fā)火災(zāi)或其他事故。

5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和磨損件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產(chǎn)生，如使用除塵設(shè)備，定期清理積塵。

7. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、異響或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。

8. 個人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個人防護(hù)用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。

目的和意義

這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。遵守規(guī)程能夠形成良好的工作習(xí)慣，提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

2. 在磨機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何維修工作。

3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

4. 遇到不明原因的設(shè)備故障，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并等待專業(yè)人員解決。

5. 安全培訓(xùn)是必要的，所有操作人員必須熟知本規(guī)程并參加定期的安全培訓(xùn)。

6. 注意磨機(jī)周圍環(huán)境，避免其他物體或人員靠近，防止意外發(fā)生。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保管式磨的高效、安全運(yùn)行，為生料、煤和水泥的生產(chǎn)提供可靠保障。

管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程范文

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng):先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動電流過大。

2 開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落;

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;

2.9啟動各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動器的動作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常;

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象;

3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音,螺栓有無松動脫落;

3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;

3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況;

3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停車后注意事項(xiàng)

4.1.長期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;

4.2.停磨后,高壓油泵會自動啟動,注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;

4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:

5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動;

5.2.若長期停磨,應(yīng)打開磨門,進(jìn)磨內(nèi)檢查:

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;

5.2.4將倉內(nèi)異物取出;

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況;

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應(yīng)決定清倉、倒倉;

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;

5.4 檢查軸瓦磨損情況;

5.5.檢查潤滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉補(bǔ)球;若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤滑油泵

6.1開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;

6.1.2確認(rèn)無漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵;

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.2擰緊松動螺栓;

6.4.3定期清洗油過濾器;

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

第2篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng)：先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動電流過大。

2 開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；

2.9啟動各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動器的動作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；

3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；

3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4?停車后注意事項(xiàng)

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；

4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：

5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；

5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；

5.2.4將倉內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；

5.4 檢查軸瓦磨損情況；

5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤滑油泵

6.1?開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；

6.1.2確認(rèn)無漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；

6.4.2擰緊松動螺栓；

6.4.3定期清洗油過濾器；

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。