破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程目的和意義（30篇）

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程目的和意義

篇1

pcf2023破碎機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，降低維護(hù)成本，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

篇2

園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的實施，旨在提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。它也是保障員工安全、減少工傷事故的重要措施，對于維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營和良好工作環(huán)境具有重要意義。

篇3

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：

1. 防止意外事故：通過規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。

2. 保障生產(chǎn)效率：正確操作能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)投資成本。

篇4

該規(guī)程旨在規(guī)范gp200s破碎機(jī)的操作流程，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過明確的安全規(guī)定，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時保護(hù)員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

1. 提高作業(yè)效率：標(biāo)準(zhǔn)的操作程序可以避免無效操作，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

2. 預(yù)防事故：遵守規(guī)程可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。

3. 延長設(shè)備壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊操作人員的行為，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故，保障人員安全，提高生產(chǎn)效率，確保煤炭開采工作的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時也能提升團(tuán)隊的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

篇6

制定圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。

篇7

pcf破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境和團(tuán)隊士氣。

篇8

制定并執(zhí)行塑料破碎機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。

篇9

制定并執(zhí)行對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程，旨在降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的意外傷害。這不僅是對員工負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保護(hù)，維持企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營的基礎(chǔ)。

篇10

本規(guī)程旨在確保鄂式破碎機(jī)的安全運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，同時確保破碎作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇11

本規(guī)程旨在規(guī)范自移式破碎機(jī)的操作流程，提高作業(yè)效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，從而提升整個生產(chǎn)過程的安全性和可靠性。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保破碎作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，同時也體現(xiàn)出對員工健康與安全的重視。

篇12

顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，同時確保操作人員的人身安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇13

該規(guī)程旨在確保環(huán)錘破碎機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障和人員傷害，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低維護(hù)成本，預(yù)防事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全的重視和責(zé)任。

篇14

本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊在使用轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)時的安全操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保破碎機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，減少生產(chǎn)成本，從而提升整個綜采隊的經(jīng)濟(jì)效益。

篇15

本規(guī)程旨在確保反擊破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇16

本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機(jī)的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，可以減少設(shè)備的非計劃停機(jī)時間，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇17

本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機(jī)的操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，同時延長破碎機(jī)的使用壽命，降低維修成本。

篇18

本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機(jī)的操作流程，保障操作人員的安全，提高設(shè)備的工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效益。

篇19

本規(guī)程旨在規(guī)范齒輥破碎機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和維護(hù)保養(yǎng)措施，可以降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。

篇20

1. 保護(hù)操作人員的生命安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的意外傷害。

2. 保證設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和維修成本。

3. 提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范操作，減少停機(jī)時間和故障率。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保破碎過程中的粉塵和噪音控制在合理范圍內(nèi)。

篇21

本規(guī)程旨在規(guī)范臥式破碎機(jī)的安全操作，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

篇22

制定削片機(jī)與綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，保證木材加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的機(jī)械傷害、火災(zāi)等事故，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也是對員工職業(yè)健康的重要保障。

篇23

本規(guī)程旨在確保操作人員在使用回旋式破碎機(jī)時的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

篇24

顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

篇25

本規(guī)程旨在規(guī)范鄂式破碎機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效益。

篇26

此塑料破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，減少設(shè)備故障和人身傷害。通過規(guī)范操作行為，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，從而提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。良好的安全意識和操作習(xí)慣也有助于營造一個健康、有序的工作環(huán)境。

篇27

顎式破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

篇28

對輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程的制定，旨在降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序，增強(qiáng)員工的安全意識，提升企業(yè)形象。

篇29

1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)在啟動前處于良好狀態(tài)，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

2. 操作流程：規(guī)范操作步驟，降低人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害風(fēng)險。

3. 安全預(yù)防措施：增強(qiáng)員工安全意識，預(yù)防潛在危險。

4. 故障處理：快速有效地應(yīng)對設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷時間。

5. 日常維護(hù)：保持設(shè)備性能，延長使用壽命，降低維修成本。

6. 應(yīng)急預(yù)案：面對突發(fā)情況，能夠迅速響應(yīng)，減少損失。

篇30

本規(guī)程旨在確保立軸式破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達(dá)到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機(jī)在運(yùn)行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠(yuǎn)時，其下部的間距。

三、正常運(yùn)行程序：

㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件；

10、正常開車必須利用計算機(jī)啟動，不準(zhǔn)手動操作。其目的是使plc對破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動破碎機(jī)。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機(jī)電源開關(guān)啟動計算機(jī)（黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機(jī)無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報警即可。在啟動破碎機(jī)前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機(jī)無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風(fēng)機(jī)散熱器自動啟動，對潤滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時，風(fēng)機(jī)散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動破碎機(jī)的條件時，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計時為零時，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動按鈕；延時5秒后，主電機(jī)啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機(jī)是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運(yùn)行程序：

㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序：

來電后運(yùn)行程序：啟動電腦—進(jìn)入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機(jī)功率：7.5kw；破碎機(jī)入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機(jī)傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開氮?dú)馄块y門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門，卸下氮?dú)馄?；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機(jī)，則在加壓前必須對每個回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。