前處理安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備校準：每次使用前，務必對分析儀進行校準，確保測量結果的準確性。校準時使用標準溶液，對照標準值調(diào)整設備參數(shù)。
2. 樣品處理：采集的樣品應避免陽光直射，盡快進行處理。如果不能立即分析，需冷藏保存，并在24小時內(nèi)完成。
3. ph控制：氨氮的測定通常在酸性環(huán)境中進行，使用ph調(diào)節(jié)裝置確保樣品ph在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。
4. 安全操作：操作過程中，注意防護裝備的佩戴，避免接觸有害化學物質(zhì)。設備運行時，勿觸碰加熱及冷卻模塊，以防燙傷。
5. 維護清潔：定期清理設備，防止雜質(zhì)積累影響測量結果。特別注意反應容器和光學部件的清潔。
6. 數(shù)據(jù)記錄：每次測量后，詳細記錄實驗條件和結果，以便數(shù)據(jù)分析和問題追溯。
7. 故障排查：如設備出現(xiàn)異常，立即停止操作，參照用戶手冊進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
8. 藥劑管理：妥善存儲和使用化學試劑，遵循安全操作規(guī)程，避免浪費和誤用。
9. 環(huán)保意識：廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，確保環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在保證氨氮前處理器及分析儀的有效運行，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量，同時也強調(diào)了安全和環(huán)保的重要性。請操作人員嚴格遵守，確保實驗室工作的順利進行。
篇2
1. 員工應接受培訓，了解每個步驟的具體操作和安全措施。
2. 工作區(qū)域應配備必要的應急設備，如急救箱、滅火器等。
3. 定期檢查個人防護裝備，確保其有效可用。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢液，防止環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 操作過程中如遇異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
7. 不得擅自更改操作流程或忽視安全警告，如有疑問，應向負責人咨詢。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)高效、安全的熱浸鋅板材前處理，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，進一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 操作前，確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 穿戴防護眼鏡、防塵口罩、手套等，避免化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 設備啟動后，勿將身體部位伸入運轉部件區(qū)域，以防卷入。
4. 調(diào)整噴涂參數(shù)時，遵循工藝規(guī)定，過高的壓力可能導致噴濺傷人。
5. 在設備運行過程中，密切觀察設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 清潔設備時，關閉電源，避免觸電風險，使用非導電清潔工具。
7. 存儲化學試劑時，應分開存放，避免混合引發(fā)危險。
8. 熟知火源管理規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 遇到緊急情況，如火災、化學品泄漏等，立即啟動應急預案，疏散人員并報警。
10. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
11. 新員工須經(jīng)培訓合格后方可操作設備，避免因不熟悉操作引發(fā)事故。
在日常操作中，每位員工都應嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，我們共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 原材料接收：嚴格執(zhí)行供應商評估，收貨時仔細檢查包裝完整性，避免破損導致污染。對每批原材料進行隨機抽樣檢測，確保其符合質(zhì)量標準。
2. 清洗與預處理：使用適宜的清洗劑和方法，去除雜質(zhì)，但要注意不可過度清洗以免影響原材料特性。預處理過程中要監(jiān)控溫度和時間，防止變質(zhì)。
3. 切割與破碎：依據(jù)產(chǎn)品需求設定合適的尺寸，確保切割或破碎均勻。操作時注意安全，避免刀具損傷。
4. 分揀與篩選：使用精確的分揀設備，確保不同等級的原材料分開處理。篩選時要定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞。
5. 混合與配比：嚴格遵守配方，精確稱量各組分，混合時保持均勻，避免局部過濃或過稀。
6. 包裝與存儲：使用防潮、防塵的包裝材料，清晰標注批次信息。存儲區(qū)域應保持清潔干燥，避免陽光直射，確保原材料的新鮮度。
在執(zhí)行前處理操作時，務必遵守操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的精準執(zhí)行，同時加強員工培訓，提升他們的安全意識和技術水平。在實際操作中，遇到任何異常情況，應及時報告并采取相應措施，以保障生產(chǎn)流程的順利進行。
篇5
1. 工具設備檢查：每次使用前務必檢查設備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常立即報告并維修。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質(zhì)傷害。
4. 危險物質(zhì)管理：遵循“五雙”制度（雙人保管、雙鎖、雙賬、雙人領用、雙人復核），避免誤用或泄漏。
5. 應急預案：定期進行應急演練，熟悉逃生路線和急救措施。
6. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改。
7. 不合格品處理：及時隔離并按照規(guī)定處置，防止流入后續(xù)工序。
8. 停工與重啟：遵循安全步驟，避免突然斷電或重啟造成的設備損壞。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務必保持警惕，將安全視為首要任務。在日常工作中，不斷學習和改進，以確保前處理過程的安全與高效。
前處理安全操作規(guī)程范文
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特對前處理操作者及進入本車間的人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應置于專用倉庫集中存放裝并由專人保管員，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領用。
2. 物料在裝裝卸、搬運過程中應小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用專用桶收集。操作過程中須做好防護措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
二、 藥濟添加
1. 在進行藥液添加操作前須做好安全防護措施：穿戴耐酸膠手套，戴 安全防護面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時，應每一放、二避的操作進行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液酸堿度，確保各項指標合格后方可進行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中每隔兩小時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進行集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理并回收利用（見流程圖）.
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有資質(zhì)的回收公司（柳州金太陽工業(yè)廢物處理有限公司）定點回收處理。
五、 安全應急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應及時對泄漏的液體用清水或中和濟稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應急存放，待原池修補完好后再抽回使用。
