- 目錄
有哪些
1. 設備檢查:確保設備完好無損,各部件功能正常。
2. 操作準備:穿戴好防護裝備,了解作業(yè)流程。
3. 開機運行:遵循啟動步驟,逐步開啟設備。
4. 噴涂操作:按照工藝參數(shù)進行,保持穩(wěn)定。
5. 設備停機:遵循正確程序,完成清潔保養(yǎng)。
6. 應急處理:熟知應急措施,應對突發(fā)狀況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范臥式氟碳噴涂前處理設備的操作,保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或人身傷害。通過明確的步驟和安全措施,降低故障率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時保護員工健康,營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前,確認電源線路無破損,接地良好,防止電擊事故。
2. 穿戴防護眼鏡、防塵口罩、手套等,避免化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 設備啟動后,勿將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域,以防卷入。
4. 調(diào)整噴涂參數(shù)時,遵循工藝規(guī)定,過高的壓力可能導致噴濺傷人。
5. 在設備運行過程中,密切觀察設備狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 清潔設備時,關閉電源,避免觸電風險,使用非導電清潔工具。
7. 存儲化學試劑時,應分開存放,避免混合引發(fā)危險。
8. 熟知火源管理規(guī)定,嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 遇到緊急情況,如火災、化學品泄漏等,立即啟動應急預案,疏散人員并報警。
10. 定期進行設備維護,及時更換磨損部件,確保設備性能穩(wěn)定。
11. 新員工須經(jīng)培訓合格后方可操作設備,避免因不熟悉操作引發(fā)事故。
在日常操作中,每位員工都應嚴格遵守上述規(guī)程,以確保個人安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,我們共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
臥式氟碳噴涂前處理設備安全操作規(guī)程范文
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機(自動行車)及相關設備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查;
2.2非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;
2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。
3.開機前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運行情況,安全及限位開關是否可靠。
4.開車前準備
4.1 根據(jù)化驗結果逐項查對前處理槽槽液的主要指標,是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標,計算并補加化學試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設定溫度,依次送上電源,打開循環(huán)風扇,啟動燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。
5.開機運行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時處于手動狀態(tài)。
5.2 自動運行方式
5.2.1 編輯自動運行方式程序,設備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時間,淋干時間,烘干時間及運行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預定程序自動運行。
5.2.2 編程時行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動”按紐,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置(即上架位)開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現(xiàn)場手動方式將其正位.按“程序復位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動運行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動程序中斷點繼續(xù)運行,此時要確認行車當前位置即是上次中斷時的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點自動運行。
5.3 半自動運行方式
5.3.1 按下半自動按鈕,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動作按鈕(“鉤上”或“鉤下”),行車吊鉤以傾斜方式完成一個吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動作按鈕,(“前進”或“后退”),行車以低速從當前位置運行到下一個工位。
5.4 手動運行方式
5.4.1 按下“手動”按鈕,系統(tǒng)從自動或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動狀態(tài)。
5.4.2 在手動狀態(tài),按下相應按鈕,控制行車的“前進” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態(tài),吊鉤動作為雙鉤同時動作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現(xiàn)場/微機”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制,“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現(xiàn)場/微機”旋鈕松開,行車恢復到自動運行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤/雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時動作,松開按鈕,吊鉤停止運動。
5.5.3 按下手控盒上的“前進”或“后退”按鈕,行車將相應的前進或后退,松開按鈕,行車停止運動。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運動都以中速運行。
5.6 設備在自動方式時, 烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時, 烘干爐蓋要用手動打開或合上。
6.關機
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。
6.2 關閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關掉循環(huán)風扇。
6.4 關閉脫脂槽的排氣風扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運行時,如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動運行狀態(tài),報警器鳴響,應趕快就近按下“急停”按鈕(控制面板和槽兩端各設一個)及時查明原因并排除故障,恢復運行。
7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時,系統(tǒng)內(nèi)所有電機均被連鎖關閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對于越位報警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場/微機”按鈕,行車又開始從報警前的狀態(tài)繼續(xù)運行。