臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設備啟動前檢查：

- 檢查設備各部件是否完好無損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關鍵部位。

- 確認電源線路無破損，接地良好。

- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。

2. 設備操作：

- 啟動設備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠離危險區(qū)域。

- 在運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

- 噴涂作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手持動作，避免涂料飛濺。

3. 安全措施：

- 工作人員應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。

- 作業(yè)場所應保持通風良好，防止有害氣體積聚。

- 噴涂結束后，及時清理現(xiàn)場，防止氟碳涂料殘留。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線的安全、高效運行，保護操作人員的健康，防止意外事故的發(fā)生，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

注意事項

1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設備，必須經(jīng)過培訓并取得操作資格。

2. 設備維修時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。

3. 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修部門。

4. 氟碳涂料具有一定的毒性，操作時應避免吸入和接觸皮膚，如有不慎接觸，應立即清洗并尋求醫(yī)療幫助。

5. 保持工作環(huán)境整潔，定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

6. 遵守公司的各項安全規(guī)章制度，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。

請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。在實踐中不斷總結經(jīng)驗，提升我們的操作技能和安全意識，為公司的繁榮貢獻力量。

臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備安全操作規(guī)程范文

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關設備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。

2.3非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。

3. 起動生產(chǎn)線相關設備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關。

3.5 在中央控制屏上起動相關設備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。

3.6 適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。

3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9 六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個流平室,打開排風風機。

3.11 除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應在6～7bar。

4.4啟動噴槍運動機構

按工藝要求調(diào)整往復機上下點位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動供漆系統(tǒng)。

動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關機

5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統(tǒng).先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。

5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。