制漿安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
精制漿化工序安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止意外事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和設(shè)備的完好。它也有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少環(huán)境污染，提升企業(yè)經(jīng)濟效益和社會責(zé)任感。
1. 保護員工：通過規(guī)范操作，降低職業(yè)病風(fēng)險，減少工傷事故。
2. 設(shè)備安全：防止設(shè)備損壞，延長使用壽命，降低維護成本。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢物排放，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量：確保漿料的質(zhì)量，滿足客戶的需求。
篇2
球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保護環(huán)境，同時培養(yǎng)員工的安全意識和規(guī)范操作習(xí)慣，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范制漿車間的安全操作流程，降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險，保障員工的生命安全和身體健康，預(yù)防意外事故的發(fā)生，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)的要求。
篇4
制漿操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙漿，滿足造紙業(yè)對原材料的需求。這一過程不僅關(guān)乎產(chǎn)品的性能和外觀，還涉及到環(huán)保和經(jīng)濟效益。通過精確控制化學(xué)反應(yīng)和機械操作，可以最大限度地提取纖維，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。有效的制漿工藝能確保紙漿的均勻性和一致性，為后續(xù)的造紙步驟奠定基礎(chǔ)。
篇5
制漿崗安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險，保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障、物料事故和環(huán)境危害，提高生產(chǎn)效率，確保制漿工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護企業(yè)的良好運營秩序和形象。
篇6
1. 保障員工安全：預(yù)防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的化學(xué)灼傷、機械傷害等事故。
2. 保護設(shè)備：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞，延長使用壽命。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作能確保紙漿質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。
4. 環(huán)境保護：減少廢棄物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇7
實施粉煤灰制漿設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。規(guī)范的操作也能確保設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們能夠確保粉煤灰制漿的質(zhì)量，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇8
1. 確保員工生命安全：通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，降低工作場所的危險因素，預(yù)防工傷事故。
2. 保障設(shè)備正常運行：定期檢查和維護設(shè)備，減少設(shè)備故障，延長使用壽命。
3. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范操作流程，避免因誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 保護環(huán)境：遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢棄物的產(chǎn)生和排放。
篇9
工貿(mào)制漿車間的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低環(huán)境污染，并提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范員工的行為，減少意外事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運行，同時也保護了員工的健康權(quán)益，營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇10
制漿車間的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，實現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范的操作流程能保證紙漿的質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)造紙環(huán)節(jié)奠定基礎(chǔ)。
2. 保障員工安全：遵守規(guī)程能預(yù)防事故，保護員工的生命安全。
3. 節(jié)約資源：通過優(yōu)化工藝，減少原材料和能源的浪費。
4. 環(huán)保合規(guī)：控制廢棄物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇11
自動制漿機的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的順利進行，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護公司的財產(chǎn)，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇12
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，降低因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和人員的生命安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以延長設(shè)備壽命，提高工作效率，同時也有助于培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對應(yīng)完成下列工作:
1.負(fù)責(zé)制漿材料的收貨。
2.負(fù)責(zé)漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:
1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、注漿的有關(guān)規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機,進行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車時,應(yīng)遵守井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
操作準(zhǔn)備
第8條制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
操作順序
第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
查驗制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。
采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機械攪拌制漿工藝應(yīng):
1.人工采土,運至灌漿站。
2.粘土翻車后進入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第14條井下制作黃泥漿應(yīng)按以下規(guī)定:
1.向制漿機內(nèi)加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應(yīng)先人工砸碎,及時清除黃土內(nèi)的夾石、雜物。
2.根據(jù)要求的水土比向制漿機內(nèi)加水,停水時嚴(yán)禁加土。
3.開啟攪拌機攪拌時,執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)由專人看管壓力表,當(dāng)壓力表示值突然升高或降低時,應(yīng)立即停泵查明原因。
第15條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
第18條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機;待故障排除,發(fā)出開機信號后再開機。
第19條帶式輸送機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第20條輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物,應(yīng)立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
第21條球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
第22條攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負(fù)荷要均勻。反向運轉(zhuǎn)時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
第23條吸料泵的開、停操作(離心式):
開機:送電機電源后,緩慢打開出漿口閥門,調(diào)整流量計流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運轉(zhuǎn)過程中,司機要經(jīng)常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時,要打開攪拌機,保證灰漿濃度不低于20%。當(dāng)濃度大于規(guī)定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機:緩慢關(guān)閉出漿口閥門,閥門完全關(guān)閉后,斷開電機電源。
第24條開啟攪拌機調(diào)整漿液濃度時,執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機和制漿機,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,按照設(shè)備、材料的使用說明書操作。
收尾工作
第27條工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報送有關(guān)部門。
第28條下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
