柱塞式、隔膜式灰漿機安全操作規(guī)程技術(shù)交底注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保泵體無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
- 檢查灰漿是否符合泵送要求，無大顆?；虍愇锘烊搿?/p>
- 確認電源線路安全，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設備，不要超負荷運行。
- 運行中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，潤滑良好。
3. 操作中監(jiān)控：
- 注意泵的聲音和振動，異常噪音或劇烈振動可能表示存在問題。
- 隔膜式泵要注意隔膜的磨損，必要時及時更換。
- 若發(fā)現(xiàn)灰漿堵塞，應立即停機清理，切勿強行運轉(zhuǎn)。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 停機后，清洗泵體內(nèi)部，防止灰漿硬化堵塞。
- 定期拆檢柱塞和隔膜，檢查磨損情況并更換磨損部件。
- 存放時，確保設備干燥，避免長期暴露在惡劣環(huán)境中。
5. 安全事項：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和防護眼鏡。
- 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
- 不得在設備運行時進行任何維護或調(diào)整工作。
6. 培訓與記錄：
- 所有操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備特性和操作流程。
- 記錄每次操作和維護情況，便于追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
7. 適應性調(diào)整：
- 根據(jù)具體工況調(diào)整泵的工作參數(shù)，如壓力、流量等。
- 對于特殊灰漿，可能需要調(diào)整泵的運行方式或選用專用配件。
柱塞式和隔膜式灰漿泵的操作需結(jié)合設備特性、工況需求和個人經(jīng)驗，通過細致的檢查、合理的運行和定期的維護，實現(xiàn)設備的高效、安全運行。請務必遵循上述規(guī)程，以確保工作質(zhì)量和設備的長久使用壽命。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止無關(guān)人員靠近設備，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機檢查，切勿強行操作。
4. 關(guān)機后，務必清理殘留灰漿，避免堵塞管道。
5. 不得在設備運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
6. 在潮濕環(huán)境中操作時，注意防滑和漏電。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保工作的安全和高效。希望大家能夠?qū)⑦@些要點牢記于心，共同營造一個安全、有序的施工環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備結(jié)構(gòu)和工作原理，熟悉操作流程。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整和維護。
3. 確保電氣設備接地良好，避免觸電風險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、泄漏、過熱等，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備性能。
6. 注意個人防護，佩戴防護眼鏡、手套等，避免物料濺傷。
7. 不得超負荷運行，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
在實際操作中，務必嚴格遵守上述規(guī)程，以保障設備正常運行，提高工作效率，確保工作場所的安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 避免長時間連續(xù)工作，以防設備過熱，每次工作間隔至少10分鐘。
4. 清洗設備時，切勿將水直接噴入電機或電氣部分，防止短路。
5. 施工完畢后，及時清理殘留砂漿，防止堵塞，確保下次使用順利。
6. 轉(zhuǎn)移設備時，確保斷電且設備完全冷卻，防止意外啟動或燙傷。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。請每位操作人員牢記這些要點，以確保工作安全和設備良好運行。
柱塞式、隔膜式灰漿機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．灰漿機的工作機構(gòu)應保證強度和精度，及完好狀態(tài)，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。
2．灰漿機外露傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
3．灰漿泵應安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應緊密連接，不得滲漏；垂直管道應固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。
4．作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件堅固牢靠，安全閥已調(diào)整到預定的安全壓力。
5．泵送前，應先用水進行泵送試驗，檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時，應先排除。
6．被輸送的灰漿應攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應為80～120mm。
7．泵送時，應先開機后加料；應先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。
8．泵送過程應隨時觀察壓力表的泵送壓力，當泵送壓力超過預調(diào)的1.5mpa時，應反向泵送，使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當無效時，應停機卸壓檢查，不得強行泵送。
9．泵送過程不宜停機。當短時間內(nèi)不需泵送時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行。當停泵時間較長時，應每隔3～5min泵送一次，泵送時間宜為0.5min，應防灰漿凝固。
10．故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
11．作業(yè)后，應采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。
12．灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
13．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
