柱塞式、隔膜式灰漿泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以防設(shè)備過(guò)熱，每次工作間隔至少10分鐘。
4. 清洗設(shè)備時(shí)，切勿將水直接噴入電機(jī)或電氣部分，防止短路。
5. 施工完畢后，及時(shí)清理殘留砂漿，防止堵塞，確保下次使用順利。
6. 轉(zhuǎn)移設(shè)備時(shí)，確保斷電且設(shè)備完全冷卻，防止意外啟動(dòng)或燙傷。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位操作人員牢記這些要點(diǎn)，以確保工作安全和設(shè)備良好運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，熟悉操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整和維護(hù)。
3. 確保電氣設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、泄漏、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，避免物料濺傷。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，確保工作場(chǎng)所的安全。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。
4. 關(guān)機(jī)后，務(wù)必清理殘留灰漿，避免堵塞管道。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 在潮濕環(huán)境中操作時(shí)，注意防滑和漏電。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保工作的安全和高效。希望大家能夠?qū)⑦@些要點(diǎn)牢記于心，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保泵體無(wú)明顯損傷，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查灰漿是否符合泵送要求，無(wú)大顆粒或異物混入。
- 確認(rèn)電源線路安全，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，不要超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油量充足，潤(rùn)滑良好。
3. 操作中監(jiān)控：
- 注意泵的聲音和振動(dòng)，異常噪音或劇烈振動(dòng)可能表示存在問(wèn)題。
- 隔膜式泵要注意隔膜的磨損，必要時(shí)及時(shí)更換。
- 若發(fā)現(xiàn)灰漿堵塞，應(yīng)立即停機(jī)清理，切勿強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 停機(jī)后，清洗泵體內(nèi)部，防止灰漿硬化堵塞。
- 定期拆檢柱塞和隔膜，檢查磨損情況并更換磨損部件。
- 存放時(shí)，確保設(shè)備干燥，避免長(zhǎng)期暴露在惡劣環(huán)境中。
5. 安全事項(xiàng)：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡。
- 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作流程。
- 記錄每次操作和維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
7. 適應(yīng)性調(diào)整：
- 根據(jù)具體工況調(diào)整泵的工作參數(shù)，如壓力、流量等。
- 對(duì)于特殊灰漿，可能需要調(diào)整泵的運(yùn)行方式或選用專用配件。
柱塞式和隔膜式灰漿泵的操作需結(jié)合設(shè)備特性、工況需求和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)細(xì)致的檢查、合理的運(yùn)行和定期的維護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。請(qǐng)務(wù)必遵循上述規(guī)程，以確保工作質(zhì)量和設(shè)備的長(zhǎng)久使用壽命。
柱塞式、隔膜式灰漿泵操作規(guī)程范文
1．灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少?gòu)濐^；全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接，不得滲漏；垂直管道應(yīng)固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。
2．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。
3．泵送前，應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗(yàn)，檢查并確認(rèn)各部位無(wú)滲漏。當(dāng)有滲漏時(shí)，應(yīng)先排除。
4．被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應(yīng)為80～120mm。
5．泵送時(shí)，應(yīng)先開(kāi)機(jī)后加料；應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤(rùn)滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。
6．泵送過(guò)程應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的泵送壓力，當(dāng)泵送壓力超過(guò)預(yù)調(diào)的1.5mpa時(shí)，應(yīng)反向泵送，使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當(dāng)無(wú)效時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓檢查，不得強(qiáng)行泵送。
7. 泵送過(guò)程不宜停機(jī)。當(dāng)短時(shí)間內(nèi)不需泵送時(shí)，可打開(kāi)回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔3~5min泵送一次，泵送時(shí)間宜為0.5min，應(yīng)防灰漿凝固。
8．故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí)，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
9．作業(yè)后，應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。
