模板工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
現(xiàn)澆整體式模板工程的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范施工流程，降低工程風(fēng)險，保障工人生命安全，提高工程質(zhì)量，確保建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固和耐久。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防模板坍塌、混凝土質(zhì)量缺陷等問題，維護工地秩序，提升工程效率。
篇2
本規(guī)程旨在確保模板工作業(yè)的安全進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護工人的生命安全和身體健康，同時也保證工程質(zhì)量和進度不受影響。通過明確的操作步驟和安全準(zhǔn)則，提升工作效率，減少因安全事故造成的損失，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇3
高層住宅樓模板工程安全操作規(guī)程旨在規(guī)范施工行為，降低安全事故風(fēng)險，保障工人生命安全，確保工程質(zhì)量，同時提高施工效率，維護企業(yè)聲譽，實現(xiàn)項目的順利進行。
篇4
本規(guī)程旨在確?？奂戒摴苤谓Y(jié)構(gòu)模板工程的安全、高效進行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護工人生命安全，同時保證工程質(zhì)量，降低工程風(fēng)險，提升建筑項目的整體安全性與可靠性。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少返工，降低工程成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。
篇5
1. 規(guī)范操作流程，降低安全事故風(fēng)險，保障工人的生命安全。
2. 確保模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工程質(zhì)量隱患。
3. 提高施工效率，減少工程成本，保證項目進度按計劃進行。
4. 通過明確責(zé)任和權(quán)限，提升團隊協(xié)作能力，營造有序、高效的施工環(huán)境。
篇6
模板工的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工地事故的發(fā)生，提高工作效率，維護工地秩序，確保建筑項目的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外傷害，降低工傷保險索賠，同時也有利于提升公司的安全管理形象和員工滿意度。
篇7
木工模板工作是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程旨在保障模板工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低施工風(fēng)險，保護企業(yè)的聲譽，同時也是對員工權(quán)益的基本保障。
篇8
模板工程是建筑施工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作直接關(guān)系到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范模板工的安全行為，降低工作風(fēng)險，保障施工進度，確保建筑物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和外觀質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防工傷事故，提高工作效率，同時也為整個建筑項目的順利進行打下堅實基礎(chǔ)。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范大橋預(yù)制場模板工的安全操作流程，降低施工風(fēng)險，保障工程質(zhì)量和工人安全。通過嚴(yán)格的模板操作，可以保證預(yù)制構(gòu)件的尺寸精確，避免因模板問題導(dǎo)致的混凝土表面缺陷，同時減少因操作不當(dāng)造成的工傷事故，提升預(yù)制場的生產(chǎn)效率和安全性。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范模板工的安全操作行為，降低工作中的事故風(fēng)險，保障工人的生命安全，同時保證工程質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少因安全事故導(dǎo)致的工期延誤，維護工地秩序，促進項目順利進行。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范架子模板工的安全操作行為，降低作業(yè)風(fēng)險，預(yù)防工傷事故，保障工人的生命安全和工程項目的順利進行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提高施工效率，保證工程質(zhì)量，同時提升整個團隊的安全意識和職業(yè)素養(yǎng)。
篇12
模板工的安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，降低工地事故率，提高工作效率。通過規(guī)范作業(yè)行為，可以預(yù)防因疏忽或不當(dāng)操作引起的意外傷害，同時也有利于維護工地秩序，提升項目整體的安全管理水平。
篇13
模板工程是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障模板工的生命安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。遵循這些規(guī)程，能夠降低工地風(fēng)險，增強團隊安全意識，為項目順利進行提供堅實基礎(chǔ)。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范門式鋼管腳手架支撐模板工程的施工流程，確保工程質(zhì)量和施工人員的安全。通過明確的操作步驟和安全措施，可以有效預(yù)防因施工不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，降低工程成本，同時保障項目的順利進行和完工質(zhì)量。
篇15
木工及模板工安全操作規(guī)程的制定，旨在為工人提供一個安全的工作環(huán)境，減少工傷事故的發(fā)生，同時提高工作效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在的危險，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證工程質(zhì)量和進度。此外，它也有助于培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
模板工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1條：模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
第2條：采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
第3條：支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
第4條：支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。
第5條：支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
第6條：拆除模板應(yīng)先辦理《拆模申請令》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆除。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
第7條：拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。
第8條：工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘扎腳和空中滑落。
第9條：高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。
第10條：遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。
第11條：二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。
第12條：組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，加圍欄，暫停人員過往。
第13條：不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
第14條：支撐、牽桿不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。
第15條：支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
第16條：模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)地安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預(yù)留，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。
第17條：拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板的模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。
第18條：在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)用36伏低壓電源或采用其它安全措施。
第19條：高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)在梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
第20條：裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
第21條：模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。
第22條：砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就做好技術(shù)操作規(guī)程（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。
