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有哪些
扣件式鋼管支撐結(jié)構(gòu)模板工程，涉及的主要元素包括扣件、鋼管、模板、加固件以及相應(yīng)的施工設(shè)備。其中，扣件用于連接和固定鋼管，鋼管作為主要的支撐骨架，模板則用于形成混凝土結(jié)構(gòu)的形狀，加固件用于增強整體穩(wěn)定性，施工設(shè)備如起重機、電鉆等輔助施工。
目的和意義
本規(guī)程旨在確?？奂戒摴苤谓Y(jié)構(gòu)模板工程的安全、高效進行，防止因操作不當導(dǎo)致的事故，保護工人生命安全，同時保證工程質(zhì)量，降低工程風(fēng)險，提升建筑項目的整體安全性與可靠性。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少返工，降低工程成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。
注意事項
1. 檢查與準備：
- 在施工前，對所有鋼管、扣件、模板進行詳細檢查，確保無損壞、銹蝕或其他影響性能的問題。
- 確保所有施工設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期維護保養(yǎng)。
2. 安裝步驟：
- 按設(shè)計圖紙正確擺放鋼管，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載能力。
- 扣件安裝應(yīng)牢固，緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求，防止松動。
- 模板安裝要平整、密實，防止混凝土泄漏，模板間連接要緊密。
3. 工作環(huán)境：
- 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
- 高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，確保下方無人員活動。
4. 加固與監(jiān)測：
- 必要時，增設(shè)斜撐、剪刀撐等加固措施，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
- 定期對支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 拆除程序：
- 混凝土達到足夠強度后，方可開始拆除模板，遵循先支后拆的原則。
- 拆除過程中，避免猛烈敲擊，以防鋼管、扣件損壞。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 工人需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，提高安全意識。
- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保施工過程合規(guī)，及時糾正錯誤行為。
7. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，如結(jié)構(gòu)倒塌、人員受傷等。
- 確?，F(xiàn)場有急救設(shè)施，并定期進行應(yīng)急演練。
通過以上操作規(guī)程，我們期望每一個參與扣件式鋼管支撐結(jié)構(gòu)模板工程的團隊成員都能明白其重要性，嚴格遵守規(guī)定，確保工程的安全與質(zhì)量。在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)改進，共同打造優(yōu)質(zhì)、安全的建筑項目。
扣件式鋼管支撐結(jié)構(gòu)模板工程安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)對鋼管和扣件材料的要求
①鋼管宜采用外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#普通鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光滑、沒有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達0.5mm此外,鋼管兩端截面應(yīng)平直,切斜偏差不大于1mm嚴禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴禁打孔。所使用的鋼管還應(yīng)經(jīng)過防銹處理,且必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書、檢測報告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證明。
②扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成,其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求,螺栓螺母采用q235#鋼。螺釘采用20#、25#鉚釘鋼?？奂行D(zhuǎn)(重量為1.5kg)直角(重量為1.25kg)和對接(重量為1.6kg)三種形式。所使用的扣件必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢測報告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證明。
(2)模板支撐施工
①模板支撐應(yīng)支設(shè)在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支撐面積,
嚴禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。可調(diào)底座,當其伸出長度超過300mm時,應(yīng)采取可靠措施固定。立桿應(yīng)豎立設(shè)置,2m高度的垂直偏差為15mm,當?shù)鼗临|(zhì)良好時,底座或墊板可直接放置于夯實平整的原土上。當?shù)鼗临|(zhì)較差或未夯實的回填土?xí)r,應(yīng)在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。如果立桿無底座則應(yīng)在夯實平整的地面上鋪設(shè)厚度50~100mm的道渣,然后鋪設(shè)通長木墊板。如地基系凍脹性土?xí)r,必須要有在凍結(jié)和融化時保證支撐的安全措施。
②鋼管支撐必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長度不應(yīng)小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm
3鋼管支撐底層步距不應(yīng)大于2m。
④立桿的接長除在頂部時可采用搭接形式外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接時扣件相互應(yīng)交錯布置,也就是相鄰兩立桿的連接點不應(yīng)設(shè)在同步同跨上,相鄰兩立桿的連接點在高度方向應(yīng)錯開不小于500mm,且連接點距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時應(yīng)采用不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定,搭接長度不小于1m
⑤使用直角和旋轉(zhuǎn)扣件緊固時,鋼管端部應(yīng)伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。所有扣件的螺栓緊固力矩應(yīng)控制在40~65·m之間。
⑥滿堂模板支撐安裝時,應(yīng)在四邊與中間每隔4排立桿及時設(shè)置連續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定牢靠當支撐高度小于4m時,橫向和縱向加設(shè)水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設(shè)一道水平撐。至頂層開始向下每隔2~4排立桿設(shè)置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。
⑦當梁模板支撐立桿采用單根立桿時,立應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處,其偏心距不應(yīng)大于25mm。
(3)模板支撐施工注意事項
①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的鋼管。
②有裂紋、變形的扣件嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
③可調(diào)底座應(yīng)采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。
④不得采用使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序。采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
⑤應(yīng)避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。
⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設(shè)和隨意拆卸。
(4)模板支撐的檢查驗收內(nèi)容
①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設(shè)置情況。
②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐情況。
③可調(diào)底座螺旋桿伸出長度。
④扣件緊固扭矩力(40~60n·m)
⑤墊木情況。
⑥由技術(shù)負責(zé)人按照設(shè)計要求檢查驗收,并填寫驗收記錄。
(5)模板支撐的拆除
①拆除前應(yīng)提出申請,由技術(shù)部門確認混凝土強度達到設(shè)計要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達拆模令后,方可進行。
②拆除時應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。
③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應(yīng)按規(guī)定進行防護。
④拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。
⑤拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。
⑥拆除平臺底模時,不得一次將定撐全部拆除,應(yīng)分批拆除,然后按順序拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。
⑦拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。
