鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，維護良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以預防因不當操作導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，保障企業(yè)的正常運營和可持續(xù)發(fā)展。
篇2
連鑄工序安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，減少生產(chǎn)中斷，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也體現(xiàn)了對員工健康與安全的重視，有助于提升企業(yè)形象和社會責任感。
篇3
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鑄工人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低職業(yè)傷害風險，保護員工健康，同時也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
篇4
本規(guī)程旨在確保壓鑄機鑄工的安全，預防因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作流程和安全規(guī)定，降低事故風險，提升員工的安全意識，同時也為鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品提供保障。
篇5
澆鑄工安全操作規(guī)程旨在確保工人們在生產(chǎn)過程中的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞的風險，延長設備使用壽命，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
離心澆注機鑄工安全操作規(guī)程旨在保障鑄造過程中工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證鑄件質(zhì)量，同時降低設備損壞的風險，實現(xiàn)鑄造作業(yè)的可持續(xù)和高效。
篇7
連鑄工安全操作規(guī)程旨在確保連鑄作業(yè)過程中的人員安全，預防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)效率，同時維護設備完好，延長其使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低職業(yè)傷害風險，提高員工的工作滿意度，從而提升企業(yè)的整體運營效能。
篇8
本規(guī)程旨在確保澆鑄工序行車操作的安全性，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的順利進行，提高工作效率，減少因設備故障或操作不當導致的停機時間，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇9
本規(guī)程旨在確保澆鑄工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止因操作不當導致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為維護企業(yè)的穩(wěn)定運行和持續(xù)發(fā)展奠定基礎。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，減少維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇10
鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程的設立旨在降低鑄造過程中火災的風險，保護員工的生命安全，保障生產(chǎn)設備不受損失，同時也有助于維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，減少因火災事故造成的經(jīng)濟損失和社會影響。
篇11
本規(guī)程旨在保障澆鑄工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護工廠的正常運營。通過規(guī)范操作行為，減少因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效。
篇12
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保熔爐、造型機、澆注工具等設備完好無損，運行正常。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無火源，通風良好。
2. 操作流程：
- 熔煉：遵循熔煉工藝，控制溫度，防止金屬過熱或濺出。
- 造型：使用干燥的砂模，避免濕氣影響鑄件質(zhì)量。
- 澆注：平穩(wěn)、準確地將金屬液注入模具，避免飛濺。
3. 應急處理：
- 火災：迅速啟動滅火設備，疏散人員。
- 燒傷：立即用冷水沖洗，尋求醫(yī)療援助。
- 機械傷害：關(guān)閉設備，及時就醫(yī)。
篇13
澆鑄工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作步驟，降低事故風險，提高鑄件的一次合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時保護工人的健康和安全，維護良好的工作環(huán)境。
篇14
此規(guī)程旨在保障爐前工和澆鑄工的生命安全，降低工作風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的事故，保證鑄造過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇15
壓鑄工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，降低工傷事故率，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的良好聲譽。此外，它還有助于創(chuàng)建一個安全的工作環(huán)境，增強員工的安全意識，提高員工的工作滿意度和忠誠度。
篇16
鑄工操作規(guī)程的設立旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保工人安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少鑄造缺陷，如裂紋、氣孔和縮孔，從而提升產(chǎn)品的耐用性和可靠性。遵守規(guī)程也有助于預防工作事故，保護工人的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
篇17
澆鑄工操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當導致的事故，保障員工的生命安全。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：確保鑄件無缺陷，滿足設計和使用要求。
3. 節(jié)約成本：減少廢品率，降低原材料和能源浪費。
4. 環(huán)境保護：控制污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇18
熔鑄工段安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中工人的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生，維護工廠的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以減少由于人為失誤導致的事故，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
篇19
澆鑄工作業(yè)環(huán)境復雜，機械操作風險高。遵循此規(guī)程，能有效降低安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，減少設備損壞，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。也符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，體現(xiàn)企業(yè)對社會責任的擔當。
篇20
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鑄工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障工人的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過明確每個環(huán)節(jié)的安全要求，增強工人的安全意識，促進企業(yè)安全生產(chǎn)，維護良好的生產(chǎn)秩序，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的市場競爭力。
篇21
本規(guī)程旨在規(guī)范鑄工操作行為，降低工作場所的安全隱患，提升工作效率，保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴格遵守這些規(guī)程，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，如燙傷、爆炸、窒息等，同時也有助于維護設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。
篇22
低壓澆注機的安全操作規(guī)程旨在保障鑄工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。它能確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低事故風險，提高工作效率，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任的具體體現(xiàn)。
篇23
1. 本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工和澆鑄工的操作行為，降低生產(chǎn)風險，保障人身安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。
2. 通過明確各自職責，確保冶煉與澆鑄流程的穩(wěn)定，減少因操作不當引發(fā)的事故，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇24
本規(guī)程旨在降低鑄造過程中的事故風險，提高生產(chǎn)效率，保護員工的人身安全，維護企業(yè)正常運營。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，減少因疏忽或不當操作導致的損失，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，進而促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和社會責任的履行。
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．目的
通過對鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1造型時，要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應有良好的防水層，地坑中應布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時引起爆炸。
3.2裝出窯時，砂型應安放平穩(wěn)。吊運砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。
3.3大、中件不準空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正?？煽?，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預熱，加料時要緩慢，禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時應有專人擋渣、引氣。
3.10抬運金屬液時要精力集中，前后一致。不準急走急停，道路應暢通無障礙物。
3.11澆注時，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車司機協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負責指揮。
3.12拆箱清理時，應將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時，噴水均勻適當，以減少粉塵飛揚。
3．13起吊重物時要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負荷。與行車司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。
