開車操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，未經(jīng)許可不得擅自開啟設(shè)備。
3. 在反應(yīng)過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 不得超壓、超溫運(yùn)行反應(yīng)釜，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 清洗反應(yīng)釜時(shí)，確保設(shè)備已完全冷卻，避免燙傷。
7. 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保要求妥善處理，不得隨意丟棄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確?；どa(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 駕駛過程中嚴(yán)禁使用手機(jī)或其他分散注意力的設(shè)備。
2. 遵守交通信號(hào)，不闖紅燈，不隨意變道。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，采取正確的應(yīng)急措施。
4. 不酒后駕車，保證自身及他人的生命安全。
5. 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，確保車輛性能良好。
以上規(guī)程旨在提供基本的駕駛指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合當(dāng)?shù)亟煌ǚㄒ?guī)和道路條件靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位駕駛員時(shí)刻牢記安全第一，謹(jǐn)慎駕駛。
篇3
1. 在操作過程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
2. 遵守交接班制度，確保交接信息準(zhǔn)確無誤，交接雙方明確設(shè)備狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 在處理鐵水時(shí)，務(wù)必保持安全距離，避免熱輻射和飛濺。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并協(xié)助處理。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙視線或引起滑倒等事故。
8. 嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)，遵守廠區(qū)內(nèi)禁煙規(guī)定。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位開車工的積極配合，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確?；扈F爐的穩(wěn)定運(yùn)行，為鋼鐵生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的鐵水原料。
篇4
1. 嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，禁止酒駕、疲勞駕駛。
2. 不得在手機(jī)等電子設(shè)備干擾下駕駛。
3. 遇到緊急情況，保持冷靜，優(yōu)先保證自身和他人安全。
4. 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 駕駛時(shí)保持專注，避免分心。
6. 駕駛過程中如感到不適，應(yīng)立即停車休息。
7. 在復(fù)雜交通環(huán)境中，提高警惕，謹(jǐn)慎駕駛。
以上規(guī)程僅供參考，具體駕駛行為應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和當(dāng)?shù)亟煌ǚㄒ?guī)靈活應(yīng)對(duì)。在駕駛過程中，始終保持安全意識(shí)，尊重生命，珍愛自己和他人的安全。
開車操作規(guī)程范文
一、開車前
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象;釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;安全附件能否正常工作;冷凝水排放裝置是否正常;釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動(dòng)作靈活;滾動(dòng)支座是否靈活,基礎(chǔ)有無下沉;所有緊固件有無松動(dòng)等。
4、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
5、相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢,方可正常開車。
二、開車中
1、加料前應(yīng)先開攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序。
3、投料完畢后開始升溫,不可升溫過快或過慢,一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。
4、保溫過程中要隨時(shí)查看釜溫,并做好相應(yīng)記錄,釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施,保持正常反應(yīng)溫度。
5、開冷卻水閥門時(shí),要先開回水閥,后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
6、反應(yīng)釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時(shí)應(yīng)停釜。
7、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢修。
8、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。
