dmf回收安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
二次油氣回收裝置的運行旨在減少加油站及儲油設(shè)施在加油過程中產(chǎn)生的油氣排放，提高能源利用率，降低環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。通過有效回收，不僅可以改善空氣質(zhì)量，也有助于提升企業(yè)的社會責(zé)任感和經(jīng)濟效益，防止?jié)撛诘陌踩[患，保障員工和客戶的健康安全。
篇2
制冷劑回收操作規(guī)程旨在確保安全、高效地從制冷系統(tǒng)中移除制冷劑，防止其泄漏到大氣中造成環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以保護設(shè)備不受損害，保證制冷系統(tǒng)的性能，并為制冷劑的再利用或正確處理提供基礎(chǔ)。
篇3
制定礦石回收工崗位安全操作規(guī)程的目的是確保工人在礦石處理過程中的生命安全，減少設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，提高工作效率。通過明確的工作流程和安全規(guī)定，可以增強員工的安全意識，降低職業(yè)病風(fēng)險，同時也有助于維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好運營環(huán)境。
篇4
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備的主要目的是提高能源利用率，減少環(huán)境污染，同時保障生產(chǎn)安全。通過回收利用煤氣，企業(yè)可以減少對新鮮燃料的需求，降低成本；除塵處理則有助于減少大氣污染，符合環(huán)保法規(guī)要求；安全控制則確保了工人的生命安全和工廠的正常運營，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。
篇5
回收裝置操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高資源回收效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，能有效防止意外事故，降低生產(chǎn)成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的設(shè)備維護能延長裝置壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
篇6
渣鋼回收工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風(fēng)險，提高渣鋼回收效率，同時遵守環(huán)境保護法規(guī)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇7
鋅鎘回收系統(tǒng)旨在高效、環(huán)保地從廢料中提取有價值的金屬元素，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。該系統(tǒng)不僅有助于企業(yè)的經(jīng)濟效益，還體現(xiàn)了社會責(zé)任感，促進可持續(xù)發(fā)展。鋅鎘作為重要工業(yè)原料，其回收利用對于緩解資源緊張、保護環(huán)境具有重要意義。
篇8
油氣回收裝置的設(shè)立，其主要目的在于：
1. 環(huán)保減排：通過收集和處理加油過程中揮發(fā)的油氣，降低大氣污染，響應(yīng)環(huán)保政策。
2. 節(jié)能增效：回收的油氣可以再利用，轉(zhuǎn)化為有價值的燃料，提升資源利用率。
3. 安全保障：有效防止油氣積聚可能導(dǎo)致的爆炸風(fēng)險，確保加油站及周邊區(qū)域的安全。
4. 法規(guī)遵從：符合國家及地方關(guān)于油氣回收的法規(guī)要求，避免因違規(guī)而產(chǎn)生的罰款或其他法律問題。
篇9
sb-1a型回收式噴砂機的使用旨在提升工作效率，降低人工成本，確保工件表面處理的質(zhì)量一致性，并減少環(huán)境污染。通過精確控制砂料噴射，能有效去除工件表面的雜質(zhì)，提高涂層附著力，延長工件使用壽命。內(nèi)置的砂料回收系統(tǒng)能循環(huán)利用砂料，節(jié)約資源，符合環(huán)保理念。
篇10
本規(guī)程旨在保障堿回收車間的安全生產(chǎn)，降低因操作不當導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保護員工的生命安全和身體健康。規(guī)范化的操作流程有助于提高工作效率，保證黑液處理的質(zhì)量，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保堿回收車間的高效、安全運行，為公司的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任做出貢獻。
篇11
回收車間崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范廢棄物的處理流程，提高資源利用率，降低環(huán)境影響，保障員工安全。通過嚴格的分類、破碎、壓縮、儲存、運輸及再生處理步驟，我們能夠?qū)U棄物轉(zhuǎn)化為寶貴的資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。遵守規(guī)程有助于避免操作失誤，減少潛在的安全隱患，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效。
篇12
使用制冷劑回收凈化機的主要目的在于：
1. 環(huán)保：減少有害制冷劑直接排放對大氣層的破壞。
2. 節(jié)約資源：回收再利用制冷劑，降低新制冷劑的生產(chǎn)成本。
3. 設(shè)備保護：確保設(shè)備內(nèi)部清潔，防止制冷劑污染導(dǎo)致的設(shè)備故障。
4. 安全操作：規(guī)范處理制冷劑，避免操作過程中可能的安全風(fēng)險。
篇13
回收工操作規(guī)程旨在規(guī)范回收流程，提高工作效率，保障員工安全，同時實現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)境保護。通過標準化的操作，降低回收過程中的風(fēng)險，確?；厥瘴锲返耐咨铺幚?，減少環(huán)境污染，促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，為公司的可持續(xù)經(jīng)營和社會的綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。
篇14
回收工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，維護良好的工作環(huán)境，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，減少廢棄物對環(huán)境的影響，同時也提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。
篇15
制冷劑回收充注設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在處理制冷劑時遵守標準程序，減少環(huán)境污染，保護操作人員安全，以及維護設(shè)備的正常運行。正確使用該設(shè)備可以：
1. 提高制冷系統(tǒng)的效率，降低能耗。
2. 避免制冷劑泄漏造成的安全隱患和環(huán)境污染。
3. 確保設(shè)備壽命，減少維修成本。
4. 符合國家環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇16
溶劑回收機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時提高設(shè)備的工作效率，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程和定期的維護保養(yǎng)，可以降低溶劑的浪費，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重提升。
篇17
煤氣回收操作規(guī)程旨在提高能源利用率，減少環(huán)境污染，同時保障企業(yè)安全生產(chǎn)。通過有效的煤氣回收，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，減少對化石燃料的依賴，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。此外，減少廢氣排放有助于改善大氣質(zhì)量，符合國家環(huán)保政策，提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。實施煤氣回收操作規(guī)程，也是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。
篇18
回收機的正確操作旨在提高資源回收效率，降低運營成本，同時保障工作人員的安全。通過規(guī)范的操作，可以確保設(shè)備穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。此外，有效回收有助于環(huán)境保護，促進可持續(xù)發(fā)展，符合企業(yè)社會責(zé)任的要求。
篇19
該操作規(guī)程旨在規(guī)范焦化設(shè)備粗苯回收過程中的安全操作，確保生產(chǎn)效率，減少事故風(fēng)險，保障員工的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)不受損失。通過嚴格的設(shè)備檢查、運行監(jiān)控、物料處理和設(shè)備維護，能有效提高粗苯回收的純度和產(chǎn)量，同時降低環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇20
本規(guī)程旨在確保回收亞鈉崗位的安全操作，防止因操作不當導(dǎo)致的事故，保護員工的生命安全和健康，同時提高亞鈉的回收效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)資源的合理利用。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可減少潛在的環(huán)境風(fēng)險，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)性。
篇21
該規(guī)程旨在確保溶劑回收工在執(zhí)行任務(wù)時的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康，同時減少環(huán)境污染，提高資源利用率，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇22
結(jié)晶回收崗位的操作規(guī)程旨在提高原料利用率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以減少浪費，降低成本，同時防止化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境造成不良影響。此外，良好的操作流程也有助于提升員工的工作效率和工作滿意度，降低潛在的工傷風(fēng)險。
篇23
本規(guī)程旨在為回收運轉(zhuǎn)工提供安全、高效的工作指導(dǎo)，降低操作風(fēng)險，保障人員安全，提高設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和事故，從而提升工作效率，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇24
油氣回收旨在減少石油產(chǎn)品在儲存、運輸和銷售過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物（vocs）排放，這些排放物對環(huán)境和人體健康有害。通過有效的油氣回收，不僅可以降低大氣污染，提高能源利用率，還能符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)社會責(zé)任感和公眾形象。
篇25
一次油氣回收裝置的主要目的是減少加油站及儲油設(shè)施在作業(yè)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（vocs）排放，這些排放物不僅對環(huán)境造成污染，還可能導(dǎo)致資源浪費。通過有效的油氣回收，可以降低大氣污染，提高能源利用率，同時也有助于提升企業(yè)的環(huán)保形象，符合國家的環(huán)保法規(guī)要求，促進可持續(xù)發(fā)展。
篇26
三次油氣回收設(shè)備的運行，目的在于降低環(huán)境污染，提高能源利用效率，同時也是符合國家環(huán)保法規(guī)的重要舉措。通過有效的油氣回收，不僅可以減少大氣中的有害物質(zhì)，如揮發(fā)性有機物（vocs），還能防止油氣泄漏引發(fā)的安全隱患，保障人員和設(shè)施的安全。此外，回收的油氣經(jīng)過處理后可以再次利用，降低運營成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙重提升。
篇27
快裝酒精回收塔的高效運作，旨在實現(xiàn)酒精資源的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，同時確保安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以保障設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防意外事故，保護員工的生命安全和健康，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇28
污油回收裝置的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，降低環(huán)境污染風(fēng)險，同時提高污油資源的利用率。通過規(guī)范操作，可以防止不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。此外，有效回收污油也有助于企業(yè)節(jié)約成本，符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責(zé)任形象。
篇29
溶劑回收操作規(guī)程旨在提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。通過高效回收，可以重新利用有價值的溶劑，減少新溶劑的購買，同時降低廢棄溶劑對環(huán)境的影響。此外，規(guī)范的操作也能保障員工安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。
篇30
污油回收安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，同時也確保污油得到有效管理和合理利用，減少對自然資源的浪費。通過規(guī)范的操作流程，我們能降低事故風(fēng)險，提高污油回收的效率和可持續(xù)性。
dmf回收安全操作規(guī)程范文
一、開車準備
1. 確認粗dmf貯罐v一101的存液量。
2. 將開車時間事先通知各有關(guān)單位。
3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門開度，調(diào)配好各設(shè)備用水量分配。
4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。
5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開啟情況。
6. 檢查真空泵水箱液位。
7. 檢查相關(guān)儀表參數(shù)，確認數(shù)據(jù)符合開車要求。
二、停車
1. 正常長時間停車
1）通知各有關(guān)單位，預(yù)告停車時間。
2）減少進料量，適當增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。
3）鍋爐溫度開始下降，靈敏板溫度還未下降時，即關(guān)閉dmf側(cè)線出料碟閥和自動調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關(guān)閉流量計f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。
4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關(guān)閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導(dǎo)熱油進門閥。關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導(dǎo)熱油或蒸氣進口閥。
5）停止進料泵p一10l，停止t一201進料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進料。
6）減少回流量，維持運轉(zhuǎn)，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，停回流泵p一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，?；亓鞅胮205：停脫胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌
9）把儀表全部由自動位置打到手動位置。
10）確認塔釜排空閥開啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
2. 臨時停車(局部設(shè)備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）關(guān)閉dmf出料自動調(diào)節(jié)閥，停止出料。
2）停進料泵p一10 1，關(guān)閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進料量。
3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。
4）進行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。
5）關(guān)閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動各泵，調(diào)節(jié)各閥門開度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復(fù)正常。
三、緊急停車(事故停車)
無論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設(shè)備出現(xiàn)異常，不能維持正常運轉(zhuǎn)，都要進行緊急停車處理。
1）停進料泵p-101，關(guān)閉dmf出料閥。
2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。
3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。
4）確認塔釜排空閥開啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
注：使設(shè)備自動停止的事故(如停電等)要處理好運轉(zhuǎn)后的閥門位置，同時進行其它項目緊急停車作業(yè)。
