dmf回收安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉裝置操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在裝置運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 如遇異常情況，立即停止操作，按緊急停車程序處理，并報告給負責人。
5. 不得私自改變裝置設計，以免影響其性能和安全性。
6. 對于有毒有害物質(zhì)，必須嚴格按照相關安全規(guī)定進行操作和處置。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結(jié)合實際情況和設備特點進行，確保安全高效。
篇2
1. 設備檢查與啟動：
- 每日工作前，務必全面檢查風機、管道、閥門等設備，確認無異常磨損、泄露現(xiàn)象。
- 啟動前，先開啟相關輔助系統(tǒng)，如冷卻水、潤滑系統(tǒng)，待穩(wěn)定后再啟動風機。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 實時監(jiān)測煤氣流量、壓力、溫度等參數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然升高或降低，需迅速分析原因并及時調(diào)整。
3. 煤氣處理與回收：
- 確保煤氣經(jīng)過脫硫、脫水等處理環(huán)節(jié)，達到排放標準。
- 回收煤氣時，要防止壓力波動，以免影響回路穩(wěn)定。
4. 應急處理與事故預防：
- 掌握緊急停機程序，一旦發(fā)生異常，立即啟動應急響應。
- 定期進行消防演練，熟悉滅火器材使用方法，確保在緊急情況下能迅速、正確應對。
5. 維護保養(yǎng)與安全撤離：
- 按照設備保養(yǎng)周期進行定期維護，保證設備良好運行狀態(tài)。
- 遇到威脅人身安全的情況，立即撤離現(xiàn)場，確保自身安全。
在執(zhí)行規(guī)程過程中，主控工應始終保持警惕，遵守勞動紀律，不得擅自離崗，避免因疏忽導致事故。持續(xù)學習和提升專業(yè)技能，提高應對復雜情況的能力。在操作中發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有不明之處，應及時向主管或技術(shù)人員請教，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套，以防意外傷害。
3. 避免在設備運行時接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
4. 不得將易燃、易爆或有毒有害物質(zhì)投入回收機，以免引發(fā)事故。
5. 設備故障時，應立即切斷電源并報告給維修部門，切勿自行修理。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
8. 注意用電安全，避免水濺到電源插座或電機上。
9. 在設備啟動和停機過程中，要密切觀察設備反應，確保平穩(wěn)運行。
10. 遵守公司制定的回收政策和環(huán)保規(guī)定，合理分類回收物，提升資源利用率。
請每位員工嚴格按照上述規(guī)程操作回收機，以確保個人安全和設備正常運行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保設備完好無損，連接部位牢固，電源穩(wěn)定。
- 確認車型：了解車輛空調(diào)系統(tǒng)類型，選擇合適的加注接口和冷媒類型。
2. 冷媒回收
- 連接設備：將回收軟管正確連接至車輛空調(diào)系統(tǒng)低壓檢修閥。
- 啟動回收：打開設備電源，按照設備指示啟動冷媒回收程序，注意觀察壓力表，直至回收完成。
3. 冷媒處理
- 分離雜質(zhì)：設備內(nèi)置過濾系統(tǒng)應清除回收的冷媒中的水分和雜質(zhì)。
- 存儲冷媒：回收的冷媒應妥善存儲，避免泄露，待后續(xù)處理或再利用。
4. 加注冷媒
- 清潔接口：清潔空調(diào)系統(tǒng)接口，避免灰塵和污物進入。
- 加注過程：關閉空調(diào)系統(tǒng)，將加注軟管連接至高壓檢修閥，按照設備說明設定加注量，啟動加注程序。
- 監(jiān)控壓力：在加注過程中，密切監(jiān)控壓力表，避免超壓。
5. 檢查與密封
- 檢查空調(diào)效果：加注完成后，啟動空調(diào)，檢查制冷效果是否正常。
- 密封接口：確認無泄漏后，關閉檢修閥，確保接口密封。
6. 設備清潔與保養(yǎng)
- 清理設備：每次操作后，清理設備表面及接口，保持干凈。
- 定期檢查：定期對設備進行功能檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 安全操作
- 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，避免觸電、凍傷等風險。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止冷媒濺出造成傷害。
以上規(guī)程旨在提供基礎操作指導，實際操作中應結(jié)合具體車型和設備特性，靈活運用。在操作過程中，如遇異常情況，應立即停止操作，并尋求專業(yè)人員的幫助。
篇5
1. 個人防護裝備：工作時必須佩戴防毒面具、防護眼鏡、防護手套和防靜電工作服，防止溶劑蒸氣吸入和皮膚接觸。
2. 設備檢查：作業(yè)前需檢查溶劑回收設備是否完好，管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象，確保設備接地良好，防止靜電積聚引發(fā)火災。
3. 操作監(jiān)控：在回收過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，定期檢測溶劑濃度，避免過量蒸氣積累。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，通知相關人員進行排查。
4. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急通風系統(tǒng)，并使用專用工具收集泄漏溶劑，避免擴散。
5. 清潔與維護：工作結(jié)束后，清理設備殘留溶劑，保持工作區(qū)域整潔。定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
6. 訓練與知識更新：定期接受安全培訓，了解最新的溶劑處理技術(shù)和安全規(guī)定，提升自我保護意識和應急處理能力。
7. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的過程和結(jié)果，如有異常情況，應及時上報并記錄，以便分析原因，改進工作流程。
8. 危險警示：工作區(qū)域內(nèi)應設置明顯的危險警示標識，提醒其他人員注意安全，非專業(yè)人員不得隨意進入。
9. 合規(guī)性：遵守國家及地方的環(huán)保法規(guī)，確保溶劑回收操作符合環(huán)保標準，防止違法排放。
10. 團隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通，共同維護工作環(huán)境的安全，互相監(jiān)督，確保操作規(guī)程得到嚴格執(zhí)行。
以上各項注意事項旨在為溶劑回收工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，通過規(guī)范操作，減少潛在風險，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 設備檢查與準備：
- 在使用前，務必檢查冷媒加注回收機的電源線是否有損壞，確保接地良好。
- 確認設備各個連接部分是否緊固，特別是冷媒管路連接，防止工作過程中松動導致泄漏。
- 檢查設備的壓力表和流量計，確保其指示準確無誤。
2. 安全防護措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡和防護手套，以防冷媒噴濺或設備意外運轉(zhuǎn)造成的傷害。
- 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，確保無火源，以防冷媒泄漏引發(fā)火災。
- 設備運行時，切勿將手或其他物體插入設備內(nèi)部。
3. 操作步驟：
- 連接冷媒罐至回收機，確保密封良好。
- 啟動設備，按照設備說明進行冷媒回收或加注操作。
- 在充注過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，避免超壓。
4. 故障處理與維護：
- 如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，按照用戶手冊的故障排除指南進行檢查。
- 定期對設備進行清潔保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。
5. 清潔與存儲：
- 使用后，關閉電源，清潔設備表面，避免冷媒殘留。
- 存放于干燥通風處，遠離熱源和易燃物。
在實際操作中，務必遵循這些規(guī)程，確保安全高效地使用冷媒加注回收機。定期培訓操作人員，提升其安全意識和操作技能，以降低潛在風險。任何未預見的情況，應立即向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，避免自行處理可能導致的進一步問題。
篇7
1. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他無關活動，以防化學品誤入口鼻。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蛞伤乒收?，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
3. 遵守警示標識和安全指令，不得隨意進入限制區(qū)域。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動應急預案，而非試圖挽救財物。
5. 妥善保管個人防護裝備，確保其完好無損，定期更換損壞的裝備。
6. 定期進行安全演練，確保在真實情況下能夠迅速有效地應對。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 避免長時間接觸有害物質(zhì)，定期進行健康檢查。
通過遵循這些規(guī)程，堿回收車間能夠確保安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，也為員工創(chuàng)造了一個安全的工作場所。每一位員工都應將安全放在首位，共同維護車間的安全秩序。
篇8
1. 所有作業(yè)人員必須熟悉并遵守規(guī)程，任何情況下都不能忽視安全。
2. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速傳達信息。
3. 定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應現(xiàn)場條件變化。
4. 強化安全培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力。
5. 不得擅自更改作業(yè)計劃，如有必要，應經(jīng)管理層批準。
6. 重視環(huán)境保護，合理利用資源，確保排土場的生態(tài)修復工作有序進行。
篇9
1. 操作前，務必檢查設備是否正常運行，包括各連接處的密封性、電氣設備的絕緣性能等。
2. 在開啟裝置前，需確認儲油罐內(nèi)的壓力是否在允許范圍內(nèi)，避免因超壓導致安全事故。
3. 油氣回收過程中，應定期監(jiān)控冷凝系統(tǒng)的溫度和壓力，以確保油氣的有效液化。
4. 壓縮機的操作應按照制造商的指示進行，不得超負荷運行，防止設備損壞。
5. 定期清理和維護設備，特別是油氣過濾器，避免堵塞影響回收效率。
6. 檢測系統(tǒng)應定期進行校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
7. 在進行設備維修或保養(yǎng)時，必須關閉電源并懸掛警示標志，確保人員安全。
8. 遵守相關的操作規(guī)程和應急預案，如遇突發(fā)情況，應及時啟動應急措施，并上報管理層。
9. 培訓員工掌握設備操作知識和安全規(guī)定，定期進行演練，提高應對能力。
10. 記錄并保存操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)和問題處理，為設備優(yōu)化提供依據(jù)。
請注意，一次油氣回收裝置的操作需要專業(yè)人員執(zhí)行，非專業(yè)人員不得擅自操作。在日常使用中，要始終堅持安全第一，規(guī)范操作，確保設備高效、穩(wěn)定運行。
篇10
1. 崗位準備：
- 作業(yè)前，確保熟悉操作流程和應急預案。
- 穿戴好防化服、防護眼鏡和呼吸器，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 設備檢查：
- 開工前，仔細檢查設備，如泵、閥門、管道，確認無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 確保監(jiān)測儀器正常工作，能準確讀取萘含量和溫度壓力。
3. 操作流程：
- 啟動設備時，遵循先開低壓后高壓、先開出口后進口的原則。
- 過程中，密切監(jiān)控萘蒸氣的排放，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 廢料處理：
- 萘廢液應妥善收集，不可隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
- 廢料應按照規(guī)定程序進行無害化處理，不得私自處理。
5. 緊急應對：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急響應，關閉相關閥門，通知相關人員。
- 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，避免用水直接滅火。
6. 安全防護：
- 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
- 不得在崗位上吃喝，防止萘污染食物。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 保持設備清潔，防止萘殘留引發(fā)事故。
8. 清潔與撤離：
- 工作結(jié)束后，徹底清潔設備，清除萘殘留。
- 撤離時，確認所有設備已關閉，清理個人防護裝備。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應牢記安全第一，遵守規(guī)程，以確保回收萘作業(yè)的順利進行。在工作中遇到任何疑問或異常情況，應立即向上級報告，切勿擅自處理。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，如遇異常情況，應立即停機，按程序處理，不得擅自處理。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護裝備，防止煤氣中毒。
4. 煤氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)時，必須先切斷氣源，排空殘余氣體。
5. 定期對安全裝置進行檢查和校驗，確保其有效性。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，以確保煤氣回收工作的安全與高效。
篇12
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 在裝置運行期間，嚴禁靠近開放式火源，避免引發(fā)火災。
3. 定期檢測設備性能，確保其正常運行，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 油氣處理過程中，應佩戴防護裝備，防止油氣吸入。
5. 確保設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
6. 遵守相關環(huán)保法規(guī)，妥善處理回收的油氣，不得隨意排放。
7. 遇到異常情況如設備故障、油氣泄漏等，立即停止操作并啟動應急預案。
8. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和優(yōu)化運行策略。
本操作規(guī)程旨在為二次油氣回收裝置的日常操作提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活調(diào)整。務必遵循安全第一的原則，確保操作過程的順利與安全。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員進行操作。
2. 在裝置運行過程中，禁止打開設備外殼，以防觸電或機械傷害。
3. 檢查設備時，務必關閉電源，使用絕緣工具，防止電擊事故。
4. 油水分離過程中，密切關注水質(zhì)變化，避免未達標廢水排放。
5. 儲存污油時，要保持容器密閉，防止揮發(fā)和泄露，定期檢查儲存罐的完好性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等，應立即停機，及時報告并處理。
7. 維護清潔的工作環(huán)境，定期清理設備表面油污，防止滑倒等安全事故。
8. 記錄操作日志，包括開機時間、運行狀態(tài)、故障及處理情況，以便追蹤設備狀況。
以上操作規(guī)程旨在確保污油回收裝置的安全、高效運行，希望所有操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序和環(huán)境保護。
篇14
1. 在操作設備時，務必保持專注，避免因分心導致的意外傷害。
2. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，任何設備改動需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認。
3. 遇到設備故障，不得強行操作，應立即停機并通知維修人員。
4. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，以防滑倒或絆倒。
5. 在進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保錨點牢固。
6. 注意周圍環(huán)境變化，如地質(zhì)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，應立即撤離并上報。
7. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好，破損時應及時更換。
以上規(guī)程旨在為礦石回收工提供安全作業(yè)指導，每位員工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)零事故的工作目標。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時向上級反饋，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 設備檢查與準備：
- 檢查冷媒回收機的外觀，確認無明顯損壞或異常。
- 確保電源線完好無損，接地可靠。
- 檢查壓力表、閥門等部件是否靈活、密封良好。
2. 安全防護措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡、防護手套和防毒面具，防止冷媒接觸皮膚或吸入。
- 工作區(qū)域應保持通風良好，避免冷媒積聚造成窒息風險。
- 不得在易燃易爆環(huán)境中操作冷媒回收機。
3. 開機與運行：
- 按照設備手冊步驟啟動機器，切勿強行開機。
- 運行前，確認所有連接管道牢固無泄漏。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 回收操作：
- 將回收軟管正確連接到制冷設備，確保密封。
- 開啟回收功能，注意觀察回收進度，避免超壓。
- 當冷媒回收完畢，關閉設備閥門，斷開連接。
5. 關機與維護：
- 完成工作后，按順序關閉設備，清理工作現(xiàn)場。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清潔部件等。
- 存放設備時，應置于干燥、陰涼處，避免陽光直射。
6. 應急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)設備漏氣，立即關閉設備，撤離現(xiàn)場，并報告給專業(yè)維修人員。
- 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 發(fā)現(xiàn)人員不適，迅速撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、人身傷害甚至環(huán)境污染。每位操作員都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確保安全、高效地使用冷媒回收機。
篇16
1. 檢查前：
- 在開始工作前，務必佩戴好個人防護裝備，如防毒面具、安全帽和防護眼鏡。
- 對煤氣管道、閥門、壓力表等設備進行全面檢查，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照操作程序逐步啟動煤氣回收系統(tǒng)，不得擅自跳過步驟。
- 實時監(jiān)測煤氣壓力、流量，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控：
- 定期檢測煤氣的含氧量，防止氧氣濃度過高引起爆炸。
- 保持煤氣熱值穩(wěn)定，以保證煉鋼過程的效率。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，啟動應急預案。
- 不得在煤氣泄漏區(qū)域進行任何無防護操作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止積灰影響設備性能。
- 對關鍵部件進行定期檢測和更換，預防故障發(fā)生。
6. 人員培訓：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解煤氣危險性及應急措施。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄與報告：
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
- 發(fā)生事故或異常情況，應及時向上級報告，并詳細記錄事件經(jīng)過。
8. 協(xié)同工作：
- 與相關部門保持良好溝通，確保信息及時傳遞。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程旨在指導轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全操作，但實際情況可能因設備差異、工藝變化等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體情況進行靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保安全第一。
篇17
1. 操作前，務必確保所有設備已進行定期維護檢查，排除潛在故障。
2. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程，避免誤操作。
3. 在加油過程中，確保油氣回收管道與油罐車接口密封良好，防止油氣泄漏。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)需實時運行，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如壓力過高或過低、設備故障等。
5. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員進行。
6. 回收的油氣應按照規(guī)定儲存和處理，不得隨意排放或處置。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風等，應停止油氣回收作業(yè)，確保人員及設備安全。
8. 遇到突發(fā)狀況，如火災、泄漏等，立即啟動應急預案，疏散人員并報警。
9. 記錄并保存所有操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)及故障歷史，為后續(xù)維護提供參考。
10. 加強員工安全意識教育，提高對油氣回收重要性的認識，共同維護良好的工作環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在確保加油站油氣回收裝置的高效、安全運行，希望每位工作人員都能嚴格遵守，共同為環(huán)保和安全做出貢獻。
篇18
1. 操作設備前，務必進行培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作不熟悉的機器。
2. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災。
3. 在搬運重物時，遵循正確的姿勢，避免腰部受傷；必要時，使用升降機或搬運工具。
4. 不得將身體部位伸入運轉(zhuǎn)設備內(nèi)，防止卷入造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并通知維修人員，切勿自行修理。
6. 對于有毒有害廢物，必須按照特殊處理程序操作，避免直接接觸和吸入。
7. 下班前，確保關閉電源，清理好工作區(qū)域，做好交接班記錄。
8. 在處理大型廢棄物時，需兩人或以上協(xié)作，避免單人操作。
9. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高應急反應能力。
10. 遵守企業(yè)各項規(guī)章制度，尊重同事，共同營造安全和諧的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。每位回收工都應以安全為首要任務，時刻保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇19
1. 操作前務必閱讀并理解設備使用手冊，了解設備的工作原理和操作流程。
2. 在開機前檢查供氣系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定且在設備規(guī)定的范圍內(nèi)。
3. 確保砂料干燥無雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴或影響處理效果。
4. 操作過程中，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等，防止砂粒飛濺傷害。
5. 設備運行時，不得隨意調(diào)整控制系統(tǒng)，避免造成設備異常運行或損壞。
6. 噴砂作業(yè)結(jié)束后，關閉設備電源，清理工作區(qū)域，將砂料回收至儲罐，保持工作環(huán)境整潔。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 若設備出現(xiàn)異常聲響、過熱或其他故障，立即停機并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行檢修，切勿自行拆解。
9. 注意砂料的合理使用，避免浪費，同時注意砂料的更換頻率，以保證處理效果。
10. 培訓操作人員熟悉設備操作，遵守安全規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
以上是sb-1a型回收式噴砂機的基本操作規(guī)程，務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以保證工作效率和安全性。在日常工作中，要持續(xù)關注設備運行狀況，積累經(jīng)驗，及時解決可能出現(xiàn)的問題，從而更好地發(fā)揮設備效能。
篇20
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查溶劑回收機的各部件是否完好，連接管道是否密封，防止泄漏。
- 確保機器周圍無易燃物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
2. 開機與調(diào)試：
- 按照操作面板指示，正確接通電源，啟動設備，待系統(tǒng)自檢完畢后進行調(diào)試。
- 調(diào)整回收溫度和壓力至適宜范圍，避免過高導致危險，過低影響回收效率。
3. 溶劑回收操作：
- 小心地將廢溶劑倒入回收槽，避免濺出或溢出。
- 監(jiān)控溶劑液位，防止超過安全線，以免引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、發(fā)熱或異味，應立即停機并報告維修。
- 注意觀察溶劑回收進度，適時調(diào)整設備參數(shù)。
5. 停機與維護：
- 完成回收后，先關閉進料口，再逐步關閉設備，等待設備冷卻后再進行清理。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好性能。
6. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡和防毒面具。
- 設立緊急停車按鈕，一旦發(fā)生意外，能迅速切斷電源。
- 不得在無人看管的情況下運行設備，以防意外發(fā)生。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來安全隱患。每位員工都應熟悉并理解這些規(guī)定，確保溶劑回收過程的安全與高效。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時，營造一個安全的工作環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標。
篇21
1. 操作前務必閱讀并理解設備操作手冊，熟知機器性能和操作流程。
2. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免制冷劑積聚造成窒息風險。
3. 使用專用工具和配件，不得使用損壞或不匹配的連接管路。
4. 在連接和斷開設備時，務必關閉制冷設備和回收機，防止制冷劑噴出。
5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或壓力異常，應立即停機檢查。
6. 制冷劑回收完成后，必須進行壓力測試，確認無泄漏后方可進行下一步操作。
7. 儲存制冷劑時，應遵守相關法規(guī)，存放在陰涼、通風且兒童接觸不到的地方。
8. 使用防護裝備，如護目鏡、手套，防止制冷劑直接接觸皮膚和眼睛。
9. 不得在無專業(yè)培訓的情況下自行維修機器，如有故障應及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
10. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查過濾器、密封件等易損部件，確保機器處于良好工作狀態(tài)。
以上是制冷劑回收機的基本操作規(guī)程，務必嚴格遵守，以確保工作安全和設備高效運行。在實際操作中，應結(jié)合具體設備和環(huán)境條件，靈活應用這些規(guī)定，不斷提升操作技能和安全意識。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 在設備運行期間，禁止擅自離崗，保持警惕，隨時應對突發(fā)狀況。
3. 穿戴好防護裝備，避免接觸高溫、高壓及有害物質(zhì)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時上報并處理，切勿冒險操作。
5. 嚴禁私自改動設備設置，如需調(diào)整，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 儲存粗苯的區(qū)域應遠離火源，防止引發(fā)火災。
7. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的粗苯回收工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全與順利。
篇23
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和防化服。
2. 嚴格按照規(guī)程配制溶液，避免過量或不足導致的結(jié)晶效果不佳。
3. 在結(jié)晶過程中，監(jiān)控溫度和攪拌速度，防止結(jié)晶過度或不充分。
4. 過濾和洗滌時，避免晶體破損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 對廢液進行妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
6. 在干燥過程中，注意防火防爆，選擇合適的干燥方式和時間。
7. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維護保養(yǎng)，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
8. 記錄每個步驟的數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝參數(shù)。
9. 在遇到異常情況時，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并上報給上級。
10. 員工應定期接受培訓，熟悉并掌握新的操作技巧和安全知識。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境，保證結(jié)晶回收工作的高效穩(wěn)定。在實際操作中，應根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效益。
篇24
1. 操作前準備：
- 檢查壓縮機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認壓力表指示正常，安全閥功能可靠。
- 檢查潤滑系統(tǒng)油位，保證潤滑油充足。
- 確保冷卻水供應正常，無堵塞情況。
2. 啟動操作：
- 按照啟動順序依次開啟相關閥門，避免氣體反流。
- 緩慢啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)，無異常聲音或振動。
- 確認壓縮機負荷逐漸增加，無超壓現(xiàn)象。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查壓縮機運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意監(jiān)聽壓縮機聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
- 觀察冷卻水溫，防止過熱。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，防止積塵、雜質(zhì)影響運行。
- 按照規(guī)定時間更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 定期檢查安全閥，必要時進行校驗。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下應急停車按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)氯甲烷泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，并通知維修人員處理。
- 嚴禁在未確認安全的情況下擅自修復設備。
6. 停機操作：
- 按照停機順序逐步關閉閥門，防止氣體沖擊。
- 關閉電源，等待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
- 清理工作區(qū)域，確保整潔。
請操作人員務必遵守上述規(guī)程，增強安全意識，提高操作技能，確保氯甲烷回收崗位的壓縮機安全、穩(wěn)定運行。在日常工作中，也要不斷學習新的知識和技術(shù)，提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，以應對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇25
1. 操作前確認設備完好無損，所有連接處緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 使用專用工具連接設備與制冷系統(tǒng)，確保連接緊密，防止制冷劑泄漏。
3. 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和防毒面具，防止制冷劑接觸皮膚和眼睛。
4. 設備運行時，禁止打開制冷系統(tǒng)閥門，以免高壓制冷劑噴出傷人。
5. 檢查壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)進行充注或回收操作。
6. 在回收過程中，若壓力過高，應立即停止操作，檢查設備或系統(tǒng)是否有堵塞。
7. 充注制冷劑時，應緩慢進行，避免產(chǎn)生過多氣泡，影響制冷效果。
8. 完成操作后，關閉所有閥門，斷開電源，清潔設備，妥善存放。
9. 不得私自調(diào)整設備設置，如需調(diào)整，應由專業(yè)技術(shù)人員進行。
10. 存儲制冷劑時，遵循相關法規(guī)，存放在陰涼干燥處，遠離火源。
11. 遵守當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，處理廢制冷劑時要交由專業(yè)機構(gòu)處置，不得隨意排放。
通過嚴格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，我們能夠確保制冷劑回收充注設備的高效、安全運行，為我們的工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境做出負責任的貢獻。
篇26
1. 設備操作前，確保所有管道連接緊密，無泄漏現(xiàn)象，檢查設備各部分是否正常。
2. 操作過程中，定期監(jiān)測油氣濃度，避免超過安全閾值，確保操作環(huán)境安全。
3. 在進行油氣回收時，嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
4. 定期清理和維護設備，尤其是吸附再生系統(tǒng)的吸附劑，保證其吸附性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設備故障、油氣泄漏等，應立即停止操作，并及時通知專業(yè)維修人員處理。
6. 培訓操作人員掌握基本的應急處理知識，如遇火災、爆炸等緊急情況，能迅速啟動應急預案。
7. 保持設備區(qū)域清潔干燥，避免油脂、水分等影響設備正常運行。
8. 跟蹤記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能，及時發(fā)現(xiàn)問題并優(yōu)化運行策略。
9. 為確保設備長期穩(wěn)定運行，建議定期進行專業(yè)檢測和保養(yǎng)，遵循設備制造商的建議進行維護。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體設備型號和工作環(huán)境，務必理解并遵守相關法規(guī)和標準，確保操作安全、高效。在遇到不確定的情況時，應及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇27
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必確認酒精回收塔各部件完好無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查塔內(nèi)填料是否充足，防止影響酒精分離效果。
- 確保冷卻水系統(tǒng)正常，水壓、水質(zhì)符合要求。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，逐步開啟設備，避免瞬間大電流沖擊。
- 進料速度需平穩(wěn)，避免因快速進料導致塔內(nèi)壓力波動。
- 注意觀察塔頂、塔底溫度及壓力表，保持在設定范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢測酒精質(zhì)量，確?；厥招?。
- 根據(jù)運行情況，適時調(diào)整蒸汽量和冷卻水量，維持塔內(nèi)工況穩(wěn)定。
- 注意觀察液位計，防止液位過高或過低導致溢流或空塔運行。
4. 停機與維護：
- 關機時，應先減小進料，待塔內(nèi)物料基本處理完畢后再關閉設備。
- 定期清理塔體內(nèi)部，避免積垢影響性能。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固、防腐等，延長設備壽命。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超溫、超壓等，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
- 在處理故障時，遵循安全第一原則，穿戴好防護裝備。
- 遇到火災等嚴重事故，啟動應急預案，疏散人員，及時報警。
本操作規(guī)程旨在提供一個基礎指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用。操作人員需接受專業(yè)培訓，理解設備原理，熟悉操作流程，才能確保酒精回收塔的高效、安全運行。在日常工作中，應始終保持警惕，預防潛在風險，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備原理和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響設備性能和安全。
3. 在設備運行期間，保持現(xiàn)場通風，防止油氣積聚。
4. 遵守應急預案，如遇火災等緊急情況，立即啟動應急措施。
5. 對于設備故障，應及時記錄并報告，不得強行運行。
6. 定期對設備進行性能測試，確保其持續(xù)有效運行。
此操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中需結(jié)合具體設備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，確保油氣回收裝置的高效、安全運行。
篇29
1. 人員培訓：確保所有參與回收操作的員工都接受過相關培訓，了解并遵守規(guī)程。
2. 安全優(yōu)先：在處理有害廢棄物時，務必采取必要的防護措施，防止人身傷害。
3. 透明記錄：所有回收記錄應真實、完整，以便于審計和追蹤。
4. 供應商審查：選擇有資質(zhì)、信譽良好的廢棄物處理公司合作，確保其處理方法的合規(guī)性和有效性。
5. 持續(xù)改進：定期評估回收流程，尋找優(yōu)化空間，提高回收效率和環(huán)保效果。
回收操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和努力，只有這樣，我們才能實現(xiàn)廢棄物的有效管理，為構(gòu)建綠色、和諧的工作環(huán)境做出貢獻。
篇30
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解鋅鎘回收系統(tǒng)的操作流程和安全規(guī)定。
2. 在啟動系統(tǒng)前，檢查設備是否完好，確保無異常情況。
3. 原料預處理時，應根據(jù)廢料性質(zhì)調(diào)整工藝參數(shù)，避免影響后續(xù)步驟。
4. 熔煉精煉過程中，嚴格控制溫度和時間，防止金屬氧化或揮發(fā)損失。
5. 污水和廢氣處理務必達標排放，定期監(jiān)測，確保環(huán)保標準。
6. 回收產(chǎn)品儲存應避免接觸潮濕和氧化，防止品質(zhì)下降。
7. 操作時穿戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套，確保個人安全。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理，避免事故擴大。
9. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
10. 做好操作記錄，以便追蹤和改進工作流程。
請注意，鋅鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程的實施需要結(jié)合具體設備和工作環(huán)境，務必遵守企業(yè)內(nèi)部的詳細操作手冊和安全規(guī)定。在實際操作中，應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保安全、高效地完成鋅鎘回收任務。
dmf回收安全操作規(guī)程范文
一、開車準備
1. 確認粗dmf貯罐v一101的存液量。
2. 將開車時間事先通知各有關單位。
3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門開度，調(diào)配好各設備用水量分配。
4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。
5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開啟情況。
6. 檢查真空泵水箱液位。
7. 檢查相關儀表參數(shù)，確認數(shù)據(jù)符合開車要求。
二、停車
1. 正常長時間停車
1）通知各有關單位，預告停車時間。
2）減少進料量，適當增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。
3）鍋爐溫度開始下降，靈敏板溫度還未下降時，即關閉dmf側(cè)線出料碟閥和自動調(diào)節(jié)閥，關閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關閉流量計f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。
4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導熱油進門閥。關閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導熱油或蒸氣進口閥。
5）停止進料泵p一10l，停止t一201進料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進料。
6）減少回流量，維持運轉(zhuǎn)，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，?；亓鞅胮一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，?；亓鞅胮205：停脫胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌
9）把儀表全部由自動位置打到手動位置。
10）確認塔釜排空閥開啟，導熱油排空、蒸汽排空、相關泵、真空泵停電，作好記錄。
2. 臨時停車(局部設備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）關閉dmf出料自動調(diào)節(jié)閥，停止出料。
2）停進料泵p一10 1，關閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進料量。
3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。
4）進行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。
5）關閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動各泵，調(diào)節(jié)各閥門開度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復正常。
三、緊急停車(事故停車)
無論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設備出現(xiàn)異常，不能維持正常運轉(zhuǎn)，都要進行緊急停車處理。
1）停進料泵p-101，關閉dmf出料閥。
2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。
3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。
4）確認塔釜排空閥開啟，導熱油排空、蒸汽排空、相關泵、真空泵停電，作好記錄。
注：使設備自動停止的事故(如停電等)要處理好運轉(zhuǎn)后的閥門位置，同時進行其它項目緊急停車作業(yè)。
