電石生產操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
3.1 原料配比：嚴格遵循工藝規(guī)定，精確控制石灰石與焦炭的比例。
3. 2 加料速度：保持均勻的加料速度，避免因加料過快導致爐內溫度波動。
3. 3 觀察爐況：時刻關注電石爐內的反應情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時調整加料策略。
3. 4 個人安全：禁止在設備運行中進行清理、維修等作業(yè)，確保自身安全。
3. 5 協(xié)同工作：與監(jiān)控室保持通訊暢通，根據(jù)指令調整操作。
3. 6 記錄與報告：詳細記錄每次加料的數(shù)量、時間及爐況變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
3. 7 環(huán)保意識：注意減少粉塵排放，定期清理設備，避免環(huán)境污染。
在電石生產過程中，加料崗位的操作至關重要。每一位員工都應熟練掌握操作規(guī)程，確保生產流程的順暢與安全。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能實現(xiàn)高效、優(yōu)質、安全的生產目標。
篇2
在執(zhí)行電石生產上料崗位操作規(guī)程時，務必注意以下事項：
1. 佩戴防護裝備：工作時需戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 操作設備前檢查：確認設備運行正常，無故障隱患，嚴禁帶病作業(yè)。
3. 遵守配比：嚴格按照規(guī)定的原料比例進行配比，不得擅自調整。
4. 注意物料流動性：防止物料堆積過高，確保上料過程的順暢。
5. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免積塵引發(fā)安全事故。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
7. 不得疲勞作業(yè)：合理安排休息時間，避免因疲勞影響操作精度和安全。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保電石生產的高效、安全和質量。在實際工作中，員工應持續(xù)學習，提升專業(yè)技能，以適應生產需求的變化。
篇3
1. 始終佩戴個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 在啟動設備前，確認周圍無人，防止誤傷。
3. 定期清理原料堆積，避免堵塞輸送帶或提升機。
4. 不得私自調整設備參數(shù)，如有異常應立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
5. 注意觀察原料配比，確保符合工藝要求，避免影響電石純度。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄當班期間的設備運行情況及生產數(shù)據(jù)。
7. 在惡劣天氣條件下，如遇雷雨或大風，應停止戶外作業(yè)，確保人身安全。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物料，防止滑倒或引發(fā)火災。
本操作規(guī)程旨在指導上料崗位工作人員規(guī)范操作，提高生產效率，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，不斷優(yōu)化工作流程，確保電石生產的順利進行。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作程序，未經培訓不得上崗。
2. 出爐時，注意電石高溫，防止燙傷，保持安全距離。
3. 電流調節(jié)應平穩(wěn)，避免劇烈波動影響電石品質。
4. 實時監(jiān)測電爐運行狀態(tài)，異常情況立即報告并采取相應措施。
5. 嚴禁在出爐過程中隨意離開崗位，確保生產安全。
6. 清理工作結束后，確認無遺留火種，以防引發(fā)火災。
7. 設備故障時，應立即停機并通知維修人員，切勿自行修理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
9. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定，減少粉塵排放，做好廢棄物處理。
電石生產是一個嚴謹?shù)倪^程，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產的安全、高效與可持續(xù)。每位出爐崗位的操作員都是保障產品質量與生產安全的重要一環(huán)，務必牢記職責，確保每一環(huán)節(jié)萬無一失。
篇5
1. 嚴格執(zhí)行個人防護措施，如佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等。
2. 禁止未經授權人員操作配電設備，防止誤觸引發(fā)事故。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致觸電或設備損壞的行為。
4. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在生產區(qū)域內吸煙或使用明火。
5. 學習并理解應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。
6. 記錄并上報任何異?，F(xiàn)象，以便及時分析原因并采取相應措施。
7. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺遵守，通過團隊協(xié)作，我們能夠確保電石生產的順利進行，實現(xiàn)安全生產目標。
篇6
1. 操作人員必須持有有效證件，經過專業(yè)培訓，熟悉天車操作及應急預案。
2. 檢查設備時，任何異常情況都應立即報告并處理，不得帶病運行。
3. 吊裝過程中，嚴禁超載，確保負載平衡，避免快速起降，防止沖擊。
4. 注意周圍環(huán)境變化，如遇緊急情況，應立即停止作業(yè)，啟動應急措施。
5. 保持通訊暢通，與地面工作人員密切配合，確保作業(yè)協(xié)調一致。
6. 下班前，做好設備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
7. 注意個人防護，穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等防護裝備。
8. 在視線不清或環(huán)境噪音大的情況下，應加強信號傳遞，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為電石生產天車崗位提供清晰的操作指南，但每位操作員需根據(jù)實際情況靈活應對，不斷積累經驗，提升操作技能，確保生產安全。
篇7
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作程序。
2. 確保工作區(qū)域通風良好，避免電石粉塵積聚，防止窒息或爆炸風險。
3. 焊接過程中，佩戴防護眼鏡和手套，避免電弧傷害和燙傷。
4. 使用專用工具拆裝電極筒，防止因操作不當導致筒體變形或損壞。
5. 嚴格按照焊接參數(shù)進行操作，不得擅自調整設備設置。
6. 檢查焊縫質量時，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應立即停止使用，并報告上級處理。
7. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，確保設備妥善存放，避免設備受潮或損壞。
8. 遇到異常情況，應立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，并及時上報。
本規(guī)程旨在為焊電極筒崗位提供明確的操作指導，確保電石生產過程的安全、高效。每一位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產環(huán)境和秩序。
篇8
1. 操作人員需持證上崗，定期接受安全培訓，熟知天車操作技巧和應急處理措施。
2. 在吊運電石時，必須遵守電石的特殊安全規(guī)定，防止火花產生，避免引發(fā)火災或爆炸。
3. 禁止在吊物下方站立或行走，保持安全距離，避免意外發(fā)生。
4. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停止操作，報告維修，并采取必要的安全措施。
5. 注意天氣變化，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防觸電。
6. 保持通訊暢通，遇到緊急情況及時通知相關人員，遵循應急預案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程務必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前：
- 佩戴好防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和絕緣鞋。
- 檢查原料堆場，確保無雜物、積水，防止滑倒和原料受潮。
2. 加料操作：
- 根據(jù)生產指令，精確控制加料速度和數(shù)量，避免過快或過慢影響電石反應。
- 注意觀察原料狀態(tài)，如有結塊或雜質，應及時處理。
- 加料時保持穩(wěn)定，避免劇烈震動影響電石爐內反應。
3. 安全警示：
- 遵守“先停機后操作”的原則，嚴禁設備運行中進行加料。
- 禁止在電石爐周圍堆放易燃易爆物品，確保工作區(qū)域整潔。
- 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，立即停止操作并上報維修。
4. 數(shù)據(jù)記錄：
- 及時、準確記錄每次加料的原料種類、數(shù)量和時間，以便追溯和分析。
- 保持記錄本整潔，防止數(shù)據(jù)丟失或混淆。
5. 工作交接：
- 每班結束時，與接班人員詳細交接工作情況，包括設備狀況、生產進度和注意事項。
- 確保接班人員了解并能執(zhí)行操作規(guī)程，方可離開崗位。
電石生產加料崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。在實際操作中，每位員工都應將規(guī)程內化于心，外化于行，共同為公司的安全生產貢獻力量。
篇10
1. 操作前務必熟悉配電系統(tǒng)圖，了解設備性能和操作方法。
2. 穿戴好防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套，嚴禁裸手接觸帶電部分。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，不得擅自處理，應立即匯報并采取相應措施。
4. 遵守停送電程序，避免帶負荷拉合開關，防止電弧傷人。
5. 雷雨天氣應加強巡視，防止雷擊導致設備損壞。
6. 不得在配電室內吸煙或存放易燃易爆物品，保持環(huán)境整潔。
7. 做好交接班工作，清楚交代設備運行狀況及注意事項。
8. 在進行設備維修時，必須切斷電源并懸掛警示牌，以防他人誤操作。
9. 提高警惕，防止小動物進入配電室引發(fā)短路事故。
10. 定期參加安全培訓，提高應急處理能力和安全意識。
以上操作規(guī)程需電石生產配電崗位員工嚴格遵守，以確保生產安全和設備高效運行。
篇11
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉電石生產工藝及設備操作。
2. 進行爐況檢查時，必須穿戴防護裝備，避免高溫燙傷。
3. 電爐運行期間，禁止擅自調整電壓、電流，防止電氣事故。
4. 出爐操作需謹慎，遵循“先冷卻后取出”的原則，防止電石爆裂。
5. 廢氣處理設施需定期維護，確保其正常運行，避免環(huán)境污染。
6. 安全通道保持暢通，應急設備完好，確保緊急情況下的快速響應。
7. 遵守交接班制度，確保信息準確傳遞，避免因溝通不暢導致的誤操作。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。生產過程中，員工應始終保持警惕，以確保生產安全和產品質量。
篇12
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉電石生產工藝及設備操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等，防止粉塵吸入和觸電事故。
3. 在出爐過程中，嚴格遵守出爐速度，避免電石破碎或產生火花，造成安全隱患。
4. 實時監(jiān)測電爐運行參數(shù)，異常情況及時報告并采取措施。
5. 出爐后電石高溫，應放置于通風良好、無火源的地方冷卻，禁止用水直接冷卻，以防爆炸。
6. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料，防止火災發(fā)生。
7. 定期進行設備檢查，及時維修保養(yǎng)，保證設備性能穩(wěn)定。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況靈活調整。每位員工都應以高度的責任心執(zhí)行規(guī)程，確保電石生產的順利進行。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解電石生產設備的工作原理和操作方法，掌握安全知識。
2. 在加料和出爐過程中，必須穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫電石和粉塵。
3. 電石破碎時，要防止物料飛濺，確保破碎機運行穩(wěn)定，避免設備過載。
4. 包裝前應準確稱量電石重量，確保產品規(guī)格一致。包裝袋應牢固無破損，標識清晰，便于追溯。
5. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設備帶病運行。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免積塵，防止引發(fā)火災或爆炸。
7. 遵守應急預案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動應急響應，確保人員安全。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入電石粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
9. 實行交接班制度，確保生產信息的連續(xù)性和準確性。
10. 在整個生產過程中，應持續(xù)監(jiān)控并記錄相關數(shù)據(jù)，以便分析和改進生產流程。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以確保電石生產的高效、安全和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們共同維護企業(yè)的良好運營，為客戶提供優(yōu)質的產品和服務。
電石生產操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機運轉是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉,當電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當眼吹開后將鐵管往爐內深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關氧,但不可關死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關死。
(7)、如一次吹不開可反復操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
