電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 準備工作：檢查出爐設備完好無損，確認爐內(nèi)產(chǎn)品已達到預定烘烤時間。
2. 爐門操作：等待爐內(nèi)溫度降至安全范圍，緩慢打開爐門，避免熱氣外溢。
3. 取出產(chǎn)品：使用專用工具謹慎取出產(chǎn)品，防止燙傷和產(chǎn)品損壞。
4. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量：初步檢查出爐產(chǎn)品的外觀和完整性，記錄異常情況。
5. 冷卻處理：將出爐產(chǎn)品放置于指定冷卻區(qū)，確保其均勻冷卻。
6. 清理工作：清理出爐口的殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
7. 關閉爐門：確認無遺漏后，關閉爐門，準備下一輪出爐。
篇2
1. 準備工作：檢查設備、工具完好，穿戴好防護裝備。
2. 裝料：按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。
3. 煉制：開啟電源，調(diào)節(jié)電流，保持恒定溫度。
4. 監(jiān)測：觀察爐內(nèi)反應，記錄數(shù)據(jù)。
5. 出爐：待電石成熟后，使用專用工具進行出爐。
6. 清理：出爐后清理爐口及周圍環(huán)境。
7. 維護：設備保養(yǎng)，確保下次操作順利。
篇3
1. 原料準備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量合格，按比例準確稱量。
2. 爐況監(jiān)控：持續(xù)觀察電爐運行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。
3. 加料操作：定時定量向電爐內(nèi)加入原料。
4. 出爐操作：在電石達到規(guī)定硬度后，進行出爐作業(yè)，注意安全。
5. 電石冷卻：出爐后的電石需在指定區(qū)域進行冷卻處理。
6. 產(chǎn)品檢驗：對冷卻后的電石進行質(zhì)量檢查，符合標準后方可入庫。
7. 清理維護：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持設備清潔，做好設備保養(yǎng)。
篇4
1. 熟悉設備：了解出爐設備的操作流程和安全特性，包括爐體結構、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全檢查：在操作前進行設備檢查，確保所有部件完好無損，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
3. 操作規(guī)程：嚴格遵守出爐操作步驟，不得擅自更改設定參數(shù)。
4. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等。
5. 應急準備：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
6. 通風換氣：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
7. 清理作業(yè)：出爐后及時清理現(xiàn)場，防止余熱引發(fā)事故。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉，當電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關氧，但不可關死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關死。
（7）、如一次吹不開可反復操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
