板式給礦機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格后才能上崗，未經(jīng)許可不得私自操作。
2. 遵守“安全第一”的原則，任何時候都不可冒險作業(yè)。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，再采取相應(yīng)措施。
4. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護安全的工作環(huán)境。
5. 不得將個人物品放置在設(shè)備附近，防止意外卷入。
6. 在設(shè)備檢修時，必須掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進行。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備。
2. 操作時嚴禁佩戴松散衣物或首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 設(shè)備維修時，務(wù)必斷電并懸掛警示牌。
5. 不得在設(shè)備運行中進行清潔或調(diào)整工作。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，防止粉塵污染。
7. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如戴好安全帽、穿防滑鞋等。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用。每一位操作者都應(yīng)理解并嚴格遵守規(guī)程，確保自身安全，保障設(shè)備正常運行。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 操作前，必須檢查設(shè)備各部位是否完好，如輸送帶無破損，托輥轉(zhuǎn)動靈活，緊固件無松動。
- 確保驅(qū)動裝置潤滑良好，電氣系統(tǒng)絕緣可靠，防護裝置完整。
- 清理周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行：
- 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，不得超負荷運行。
- 觀察輸送帶運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 運行中禁止進行調(diào)整或維修作業(yè)。
3. 停止與維護：
- 停機時應(yīng)先停止給料，待輸送帶上物料全部卸完后再切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔、潤滑等。
- 長時間停機需做好防潮、防凍措施。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救電氣火災(zāi)。
- 若有人員受傷，迅速進行急救并及時上報。
5. 安全培訓(xùn)與管理：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
- 工作期間佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員接近設(shè)備運行區(qū)域。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。在實際操作中，要根據(jù)設(shè)備具體狀況和現(xiàn)場環(huán)境靈活調(diào)整，做到預(yù)防為主，安全第一。在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工都能安全、健康地工作。
篇4
1. 檢查與準備
- 在開機前，務(wù)必檢查板式給礦機各部件是否完好，螺栓緊固情況，皮帶張緊度是否適中。
- 清理設(shè)備周圍雜物，確保工作區(qū)域無安全隱患。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，避免空載啟動，以免造成機械損傷。
- 設(shè)備運行過程中，觀察給礦量是否均勻，避免過載或空載運行。
- 注意電機溫度，若發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查板式給礦機的運行狀態(tài)，如軸承溫度、振動情況等。
- 若發(fā)現(xiàn)物料堵塞，應(yīng)及時清理，避免影響設(shè)備性能。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整給礦速度和給礦量。
4. 停止與維護
- 設(shè)備使用完畢后，按照操作規(guī)程正確停機，斷開電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
- 發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞的部件，應(yīng)及時報告并修復(fù)，不得帶病運行。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員進行排查。
- 如發(fā)生人身傷害，優(yōu)先保證人員安全，及時進行急救，并報告上級。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，每一位操作員都應(yīng)熟知并熟練掌握。在日常工作中，我們應(yīng)強化安全意識，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保板式給礦機的安全高效運行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備運行中禁止進行任何調(diào)整和檢修工作，以免發(fā)生事故。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
4. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡等，避免受傷。
5. 不得超負荷運行，遵守設(shè)備的最大給料尺寸和輸送能力。
6. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風(fēng)險。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機的使用，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，同時也為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)。務(wù)必遵守規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運行。
篇6
1. 操作前檢查：
- 檢查板式給礦機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查輸送鏈板是否松動，張緊裝置是否正常。
- 確認驅(qū)動裝置潤滑油位充足，無異常聲音。
- 檢查電氣線路是否完好，接線是否牢固。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在設(shè)備附近，鳴笛示意。
- 按下啟動按鈕，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行給料。
- 給料應(yīng)均勻，避免大量堆積，防止過載。
- 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等情況，立即停機檢查。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 停機前，先停止給料，待輸送帶上物料排空后，再關(guān)閉電源。
- 定期清理鏈板上的殘留物料，防止積垢。
- 按照規(guī)定周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好。
- 定期檢查磨損件，如鏈板、滾輪等，及時更換磨損嚴重的部件。
4. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
- 設(shè)備運行中嚴禁進行維修，必要時需切斷電源并掛上警示牌。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告上級。
5. 記錄與報告：
- 記錄設(shè)備運行時間、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)及時記錄并上報，以便及時處理。
6. 注意事項的補充：
- 操作人員應(yīng)具備基本的設(shè)備知識和應(yīng)急處理能力。
- 遵守公司的各項規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
- 對于不熟悉的操作，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。
以上就是板式給礦機的基本操作規(guī)程，希望每位操作人員都能嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。在實際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能。
板式給礦機操作規(guī)程范文
(一)、操作者必須認真履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴格執(zhí)行交接班制度及安全規(guī)程。
(二)、操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
(三)、設(shè)備檢查
開車前運轉(zhuǎn)中按巡檢制度進行檢查。
運轉(zhuǎn)前對該機進行下列檢查:
安全罩是否牢固可靠;
軸承螺絲是否松動;
鏈軸有無折斷;
電流表指針是否在零位;
變頻器是否在零位;
運轉(zhuǎn)部件上是否有雜物;
一般情況下,旋回破碎機啟動正常后方可啟動鐵板給礦機。
運轉(zhuǎn)中對該機進行下列檢查:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
排礦有無在塊卡死;
鏈輪軸有無折斷現(xiàn)象;
滑動軸承是否發(fā)熱;
電流是否超過規(guī)定值;
電機、軸承溫度是否在正常范圍內(nèi);
設(shè)備有無異響;
礦石中是否有大塊(>560㎜)和雜物,特別是鐵塊。
(四)、開車順序:
開車:
注意開車起動信號聯(lián)系;
聯(lián)系好后方可起動電機;
變頻器調(diào)到零位,啟動電機,調(diào)整變頻器到給料合適速度。
停車:接到停機通知和需要緊急停車時拉下電機開關(guān)。
維護保養(yǎng):
上、下托輪軸承每季度加油一次;
減速箱每班檢查一次油量,如缺油當(dāng)時加足;
減速箱的機油每年更換一次;
傳動齒輪的潤滑每班檢查一次;
上、下托輪軸承每年清洗加油一次。
