板式給礦機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保重型板式給礦機的安全、高效運行，防止設(shè)備損壞及人員傷亡，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，同時也為維護良好的工作環(huán)境和保障員工的生命安全提供了指導(dǎo)。
篇2
板式給礦機作為礦山生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，維持礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過規(guī)范的操作流程，我們可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，保障設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時確保作業(yè)人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。通過嚴格的執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，保證礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
篇4
板式給礦機工安全操作規(guī)程的設(shè)立，旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，保護企業(yè)資產(chǎn)，同時也確保了生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇5
1. 提高生產(chǎn)效率：重型板式給礦機能有效減少物料輸送的中斷，提升生產(chǎn)線的整體工作效率。
2. 減少人力成本：自動化操作減少了人工參與，降低了勞動強度和人力成本。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
四、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前檢查各部件是否完好，鏈條、刮板無明顯損壞，緊固件無松動。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行情況，確認無異常聲音和振動。
3. 給料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向給礦機輸入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有物料堵塞、鏈條跳動等情況。
5. 停機：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑：對軸承、鏈條等關(guān)鍵部位進行潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)。
2. 清理雜物：及時清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
3. 定期檢查：對設(shè)備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
篇6
板式給礦機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當引發(fā)的事故，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
板式給礦機安全操作規(guī)程范文
一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側(cè)板磨損情況,確認良好時方能按工藝順序開車。
二、開車時要根據(jù)礦石的粒度及破碎機、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。
三、發(fā)現(xiàn)料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應(yīng)立即停止處理。以防進入下道工序造成事故。
四、開車中應(yīng)隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車處理。
五、停車后要清理好料面和現(xiàn)場衛(wèi)生。
