重型板式給礦機-安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提高生產效率：重型板式給礦機能有效減少物料輸送的中斷，提升生產線的整體工作效率。
2. 減少人力成本：自動化操作減少了人工參與，降低了勞動強度和人力成本。
3. 延長設備壽命：規(guī)范的操作能減少設備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
四、操作步驟
1. 檢查設備：開機前檢查各部件是否完好，鏈條、刮板無明顯損壞，緊固件無松動。
2. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設備運行情況，確認無異常聲音和振動。
3. 給料：根據生產需求，均勻、適量地向給礦機輸入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，注意是否有物料堵塞、鏈條跳動等情況。
5. 停機：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后再關閉電源。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑：對軸承、鏈條等關鍵部位進行潤滑，保證其正常運轉。
2. 清理雜物：及時清理設備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
3. 定期檢查：對設備進行定期全面檢查，發(fā)現問題及時修復。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機的操作流程，降低設備故障率，延長使用壽命，同時確保作業(yè)人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。通過嚴格的執(zhí)行，可以提高生產效率，保證礦山生產的穩(wěn)定運行，從而實現經濟效益和社會效益的雙重提升。
篇3
本規(guī)程旨在確保重型板式給礦機的安全、高效運行，防止設備損壞及人員傷亡，提高生產效率，降低運營成本，同時也為維護良好的工作環(huán)境和保障員工的生命安全提供了指導。
重型板式給礦機-安全操作規(guī)程范文
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3—1—2。
三、設備的合理使用
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸
表3—1—2
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉數
轉/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產量
m3/h
~150
~150
240~384
帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、運輸帶的運行速度可根據物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯鎖開車操作方法
(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現象;
10)各部按鈕開關是否完好;
11)電機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)待開車后,根據礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
(2)將電機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關。
(3)將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關。
(2)將調速手柄轉到最低速度位置。
