有哪些
重型板式給礦機操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 重型板式給礦機主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、鏈條及刮板組件、機架、支承裝置等部分組成。
二、設(shè)備功能 該設(shè)備主要用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，能連續(xù)均勻地將大塊物料送入破碎機或其他處理設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
三、電氣系統(tǒng) 包括電機、控制系統(tǒng)、保護裝置等，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：重型板式給礦機能有效減少物料輸送的中斷，提升生產(chǎn)線的整體工作效率。
2. 減少人力成本：自動化操作減少了人工參與，降低了勞動強度和人力成本。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
四、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前檢查各部件是否完好，鏈條、刮板無明顯損壞，緊固件無松動。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行情況，確認(rèn)無異常聲音和振動。
3. 給料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向給礦機輸入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有物料堵塞、鏈條跳動等情況。
5. 停機：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑：對軸承、鏈條等關(guān)鍵部位進行潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)。
2. 清理雜物：及時清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
3. 定期檢查：對設(shè)備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備運行中禁止進行任何調(diào)整和檢修工作，以免發(fā)生事故。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
4. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡等，避免受傷。
5. 不得超負荷運行，遵守設(shè)備的最大給料尺寸和輸送能力。
6. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風(fēng)險。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機的使用，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，同時也為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)。務(wù)必遵守規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運行。
重型板式給礦機操作規(guī)程范文
第1篇 重型板式給礦機操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 項 目 | 規(guī)格型號 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 運輸帶寬度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 運輸帶長度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 運輸帶節(jié)距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 電 機 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 減 速 機 | 型號 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 傳動比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 總傳動比 | 922.29 | ||||
| 鏈板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生產(chǎn)量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15～20％。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
（1）運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
1）各潤滑部是否有油；
2）減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標(biāo)線；
3）機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；
4）鐵板小軸及托滾是否竄動；
5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；
6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；
7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；
8）電流表的指針是否在零位上；
9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；
10）各部按鈕開關(guān)是否完好；
11）電機調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。
（2）聽到開車信號后，作好開車準(zhǔn)備。
（3）將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2、單獨開車操作程序
（1）用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨開車位置。
（2）將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
（3）合上開關(guān)。
（4）按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。
（5）推上吹風(fēng)機鐵殼開關(guān)，按吹風(fēng)機起動按鈕。
3、停車操作方法
（1）按板式給礦機的停止按鈕。
（2）拉開開關(guān)。
（3）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
（1）拉開開關(guān)。
（2）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
第2篇 重型板式給礦機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
三、設(shè)備的合理使用
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標(biāo)線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關(guān)是否完好;
11)電機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準(zhǔn)備。
(3)將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨開車位置。
(2)將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風(fēng)機鐵殼開關(guān),按吹風(fēng)機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關(guān)。
(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關(guān)。
(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
第3篇 重型板式給礦機-安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。
三、設(shè)備的合理使用
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸
表3—1—2
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標(biāo)線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關(guān)是否完好;
11)電機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準(zhǔn)備。
(3)將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨開車位置。
(2)將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風(fēng)機鐵殼開關(guān),按吹風(fēng)機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關(guān)。
(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關(guān)。
(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
