三輥機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 工作時禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機器。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入研磨粉塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
5. 保持良好的溝通，遇到問題及時向上級匯報，共同解決。
6. 在操作過程中，若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，以確保三輥機研磨作業(yè)的安全與高效。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 每次開機前，務(wù)必檢查三輥機各部件是否牢固，滾輪表面是否有損傷或異物。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否安全，無裸露或破損。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
- 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整滾輪間距和轉(zhuǎn)速。
3. 正確操作步驟：
- 啟動機器后，先空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 將物料緩慢均勻地送入滾輪間，避免過快或堆積。
- 觀察物料加工過程，如有異常立即停機調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)生物料堵塞，不可用手直接清除，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進行清理。
- 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 若身體接觸滾輪，立即向同事呼救，切勿自行掙扎。
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定：
- 定期清理滾輪上的殘留物料，防止硬化影響滾輪轉(zhuǎn)動。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時更換損壞部件。
- 按照廠家建議定期進行設(shè)備大修，確保設(shè)備性能。
6. 工作結(jié)束后的清理：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行清理工作。
- 清理現(xiàn)場，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
- 填寫設(shè)備運行記錄，記錄當(dāng)天操作情況和發(fā)現(xiàn)的問題。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，若有疑問，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，確保安全操作無疏漏。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免物料灑落引發(fā)滑倒等安全事故。
4. 注意物料的性質(zhì)，對易燃易爆或有毒物料要特別小心，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇4
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作服。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
3. 在設(shè)備運行時，嚴禁觸摸滾筒和其他運動部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 停機后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進行清潔和維護工作。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作三輥機。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，確保設(shè)備完全關(guān)閉，避免電能浪費和潛在風(fēng)險。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
10. 遵守工廠安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障三輥機的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時確保每一位操作人員的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
三輥機安全操作規(guī)程范文
1、開水調(diào)節(jié)至合適流量,檢查輥與輥之間是否有雜物﹔
2、清洗三輥機、刀(特別是刀背面)﹔
3、加料后開機,調(diào)節(jié)加料間距,再調(diào)節(jié)出料間距﹔
4、由于三輥機溶劑揮發(fā)量較多,粘度增加時加入部分溶劑﹔
5、檢測細度,合格后裝桶,并標明時間、型號、品種﹔
6、清洗輥、刀、刀背面、接料托盤。在清洗時禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中清洗。如遇異常情況迅速關(guān)機﹔
7、嚴禁空機運行。生產(chǎn)完畢后,關(guān)水、斷電。
8、保持周邊環(huán)境整潔,認真填寫工藝卡。
