三輥機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
三輥機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程
一、崗位設(shè)備及材料準(zhǔn)備
1. 確保三輥機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。
2. 檢查研磨物料是否符合工藝要求，不得含有異物。
3. 準(zhǔn)備好必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、開機(jī)前檢查
1. 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
3. 清理三輥機(jī)表面及周圍雜物，確保工作環(huán)境整潔。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 慢慢加入物料，根據(jù)研磨效果調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 在研磨過程中，注意觀察三輥間的壓力和溫度，避免過載運(yùn)行。
4. 定期清理滾筒，防止物料積聚影響研磨效果。
四、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)物料濺出或粉塵飛揚(yáng)，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)吸塵裝置。
五、停機(jī)及清潔
1. 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清潔工作。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防銹蝕。
篇2
砂磨機(jī)三輥機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
砂磨機(jī)三輥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、涂料、油墨等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，主要負(fù)責(zé)物料的精細(xì)研磨。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查 在開機(jī)前，務(wù)必檢查砂磨機(jī)三輥機(jī)的各個(gè)部件，如滾筒、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等是否完好無損。
2. 加料準(zhǔn)備 根據(jù)生產(chǎn)工藝，精確稱量原料，確保配方準(zhǔn)確無誤。確保物料無大顆?；蛴操|(zhì)雜物。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行 按照正確的順序啟動(dòng)設(shè)備，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動(dòng)電機(jī)，逐步加入物料，并隨時(shí)監(jiān)控滾筒間的壓力與溫度。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 操作過程中需時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括聲音、振動(dòng)、出料質(zhì)量等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和研磨時(shí)間。
5. 停機(jī)與清理 完成生產(chǎn)任務(wù)后，先降低滾筒轉(zhuǎn)速，待物料排空后，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理 遇到異常情況如設(shè)備過熱、異響等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 個(gè)人防護(hù) 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、護(hù)目鏡、防塵口罩等，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)傷害。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在操作三輥機(jī)前，必須確保設(shè)備完好無損，各部件正常運(yùn)行。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作面板，了解各項(xiàng)功能按鈕的用途。
3. 材料處理：根據(jù)加工需求，選擇合適的原材料，并進(jìn)行預(yù)處理。
4. 開機(jī)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整滾筒間距和速度，進(jìn)行初步試運(yùn)行。
5. 加工操作：在穩(wěn)定運(yùn)行后，將材料送入三輥機(jī)進(jìn)行加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和加工效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
7. 關(guān)機(jī)清潔：完成工作后，安全停機(jī)，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
三輥機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理
三輥機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開水調(diào)節(jié)至合適流量,檢查輥與輥之間是否有雜物﹔
2、清洗三輥機(jī)、刀(特別是刀背面)﹔
3、加料后開機(jī),調(diào)節(jié)加料間距,再調(diào)節(jié)出料間距﹔
4、由于三輥機(jī)溶劑揮發(fā)量較多,粘度增加時(shí)加入部分溶劑﹔
5、檢測(cè)細(xì)度,合格后裝桶,并標(biāo)明時(shí)間、型號(hào)、品種﹔
6、清洗輥、刀、刀背面、接料托盤。在清洗時(shí)禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中清洗。如遇異常情況迅速關(guān)機(jī)﹔
7、嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。生產(chǎn)完畢后,關(guān)水、斷電。
8、保持周邊環(huán)境整潔,認(rèn)真填寫工藝卡。
