高速混合機(jī):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查高速混合機(jī)的電源線路是否完好，接地是否牢固，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 確?；旌鲜覂?nèi)無異物，尤其是金屬碎片，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞設(shè)備。
- 檢查攪拌葉片是否松動(dòng)，如有松動(dòng)需及時(shí)緊固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，切勿直接投入物料啟動(dòng)，以防卡死。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開混合室蓋子，避免物料飛濺或攪拌葉片傷人。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停止與清理
- 完成混合任務(wù)后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料操作，避免物料殘留。
- 清理混合機(jī)時(shí)，使用軟布或刷子，不得使用硬質(zhì)工具，以免損傷設(shè)備。
- 清理完畢，確保混合室內(nèi)無積水和物料殘留，以防止腐蝕和下次啟動(dòng)故障。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，減少部件磨損。
- 對(duì)攪拌葉片、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
- 長(zhǎng)期未使用的設(shè)備，應(yīng)做好防潮、防腐處理，避免設(shè)備性能下降。
5. 應(yīng)急處理措施
- 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員處理。
- 發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，禁止非專業(yè)人員自行修理。
- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場(chǎng)，防止環(huán)境污染。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和技術(shù)特性，靈活應(yīng)用。任何對(duì)規(guī)程的忽視或不當(dāng)操作，都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 操作前檢查：開機(jī)前應(yīng)檢查電源線是否完好，設(shè)備是否有異常聲響或磨損，確?；旌先萜鲀?nèi)無異物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無異常再加入物料；運(yùn)行中嚴(yán)禁打開混合容器蓋子。
3. 加料與配比：遵循物料配比規(guī)定，避免過量或不兼容物料混合，可能導(dǎo)致爆炸或化學(xué)反應(yīng)。
4. 操作速度：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度，過快可能導(dǎo)致物料飛濺，過慢則影響混合效果。
5. 停機(jī)與清理：停機(jī)后等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作，避免旋轉(zhuǎn)部件造成的傷害。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止物料濺出傷人。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或物料泄漏，迅速切斷電源并采取相應(yīng)措施。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)和操作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
篇3
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查混合機(jī)各部件是否完好，確保無異物進(jìn)入容器，安全防護(hù)裝置正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照指定程序啟動(dòng)設(shè)備，不要在設(shè)備運(yùn)行過程中接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度，避免過快導(dǎo)致飛濺或物料破損。
- 監(jiān)控混合過程，確保混合效果符合要求。
3. 加料與卸料：
- 分批加入物料，避免一次性過多導(dǎo)致攪拌不均。
- 完成混合后，關(guān)閉電源再進(jìn)行卸料，防止物料飛揚(yáng)。
4. 清潔與保養(yǎng)：
- 每次使用后及時(shí)清理混合容器，防止物料殘留導(dǎo)致下次混合污染。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，按照故障排除指南處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)。
- 記錄每次操作過程和設(shè)備狀態(tài)，便于追蹤問題和改進(jìn)。
以上高速混合機(jī)操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
高速混合機(jī):安全操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程:
1、開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修,做到安全第一,預(yù)防為主,防止事故發(fā)生。
2、目視無異常,手動(dòng)試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動(dòng),高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效,設(shè)備是否有異常聲響。
4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機(jī)鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。
6、投入原材料:按技術(shù)要求的配比入原材料(每次總重量不大于25kg),關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋,打開電源,點(diǎn)動(dòng)攪拌按鈕,按經(jīng)驗(yàn)掌握攪拌時(shí)間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。
8、當(dāng)完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機(jī)體進(jìn)行維護(hù),防止設(shè)備受損。
二、注意事項(xiàng):
1、待混合物料應(yīng)確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;
2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時(shí),必須先切斷電源,并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌;
3、在設(shè)備“運(yùn)行”過程中,操作人員應(yīng)密切注意其運(yùn)行情況,并及時(shí)處理異常(設(shè)備異常時(shí),需關(guān)閉總電源)。
