礦井提升機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與維護：
- 每日開機前，操作人員應全面檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常后方可啟動。
- 定期進行深度維護，如潤滑、緊固、清潔，及時更換磨損部件，確保提升機始終處于良好狀態(tài)。
2. 操作前準備：
- 操作員必須持有有效操作證書，熟悉提升機性能和操作流程。
- 開機前，確認信號系統(tǒng)正常，與井下人員溝通明確，避免誤操作。
3. 提升運行控制：
- 按照規(guī)定的速度和載重進行提升，嚴禁超速、超載運行。
- 在提升過程中，密切關注儀表指示，隨時準備應對突發(fā)情況。
4. 緊急情況應對：
- 如遇設備故障或異常，立即停止提升，按照應急程序處理，通知維修人員。
- 遇到火災、瓦斯突出等緊急情況，迅速啟動應急預案，確保人員安全撤離。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 提升任務完成后，按照規(guī)定程序停機，斷開電源，做好交接班記錄。
- 定期對提升機進行全面檢查，確保下次運行前無遺留問題。
在執(zhí)行規(guī)程的過程中，務必保持警惕，嚴格遵守規(guī)章制度，任何情況下都不可忽視安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同努力，創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保礦井提升機的穩(wěn)定運行，保障礦工的生命財產安全。
篇2
1. 司機必須持證上崗，熟悉提升機性能及操作方法。
2. 操作時應集中注意力，禁止飲酒、疲勞駕駛或做其他分散注意力的行為。
3. 遵守交接班制度，交接清楚設備狀況及存在問題。
4. 不得擅自更改設備參數，如需調整，須經專業(yè)技術人員批準。
5. 定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和技術要求。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
7. 提升過程中，嚴禁開啟艙門，確保人員安全。
8. 遵守礦山安全法規(guī)，嚴格遵守各項安全規(guī)章制度。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機的認真對待，通過嚴謹的操作和良好的維護，共同構建安全、高效的礦井提升環(huán)境。
篇3
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓并取得合格證書，熟悉提升機的構造、性能和操作方法。
2. 操作時禁止超載，嚴格遵守提升重量限制。
3. 操作員應全程保持警覺，不得在操作期間進行無關活動。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、振動過大等，應立即停止操作，及時上報維修。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，遵循“先人后物”的原則。
總結，礦井提升機的操作規(guī)程是確保礦山安全生產的重要環(huán)節(jié)。每位操作員都應嚴格遵守規(guī)程，以確保個人安全，保障礦山的生產秩序。通過規(guī)范的操作，我們可以減少潛在風險，提高工作效率，實現(xiàn)礦山的可持續(xù)發(fā)展。
一、礦井提升司機崗位責任制:
1、愛護設備,經常保持設備和工作地點的清潔、整齊
2、熟悉設備的性能,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和《冶金礦山安全規(guī)程》,保證設備的安全運行,當設備發(fā)生不正常情況,及時處理有困難時,應立即報告上級;如遇有可能造成重大事故的緊急情況時,立即停車并報請上級處理;
3、嚴格遵守交接班制度,值班時不的擅離職守;
4、積極參加設備的檢修和驗收工作,努力提高操作水平,并做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會派處故障)。
二、礦山提升機司機交按班制度:
1、交接班必須在提升機現(xiàn)場進行。
2交接班司機必須將當班的運轉情況,巡視、檢查情況,存在問題和建議、下一班應注意的事項等,向接班司機詳細交待清楚。
3、工具、備品、配件必須交點清楚。
4、在規(guī)定的接班司機缺勤時,交班司機不得擅自離崗,必須得到領導同意后,才能離開工作崗位。
5、交接班人員應按巡回檢查路線對主要部位進行交接檢查,各部件是否正常,運轉有無異狀、異響、各包機部位是否清潔。
6、交班司機如發(fā)現(xiàn)接班司機有醉酒或精神不正?，F(xiàn)象時,應拒交班,并向領導匯報請示。
7、接班時間接班時間時應與交班司機會同操作一至兩次,以實際體會設備情況而確保安全。
8、接班司機認為交班司機未按規(guī)定要求,交待清楚必要的情況和設備有不能接班的情況時,有權拒絕接班,并向領導請示匯報。
9、雙方同意后,在交接薄上填寫交接結果并進行交接簽字,未經簽字,交接班司機不得退崗,接班司機不得退崗,接班司機不得進崗。
三、通用礦井提升機司機安全技術操作規(guī)程:
1、必須定期對限速、速度、過卷、閘瓦磨損等機電保護和連鎖裝置進行檢查。
2、開機前應檢查鉤頭、繩頭、天輪、滑架及鋼絲繩,制動裝置是否靈敏可靠(要符合“冶金礦山安全規(guī)定”第157條規(guī)定的要求)。
3、盤行制動器全松閘時,閘瓦與剎車配合與剎車配合間隙應在0.75~2mm范圍內,可動線圈電流最大為250毫安,油壓的最大的工作壓力。在全制動時,閘瓦與制動盤應接觸良好,閘瓦不得有裂紋,可動線圈電流為“0”,殘壓應不超過0.16~0.5兆帕。
4、kj/jt型提升機會松閘時,閘瓦與線圈間隙應不得超過2—3mm。
5、tj/_1200~1600mm提升機,全松閘時,緊急制動器,閘瓦間隙,不得超過2mm,工作制動器,閘瓦間隙不得超過2mm,工作制動器,閘瓦間隙不的超過3mm。
6、閘瓦應保持清潔,不得有油污或臟物。
7、液壓(氣壓)系統(tǒng)的工作壓力經調定后司機不得隨意調整。
8、集中潤滑系統(tǒng)的油壓應為0.1—0.14兆帕,開動油泵后,各潤滑點油路應暢通。
9、開機前必須檢查和清除深度指示器傳動裝置,各碰板上的灰塵和臟物。
10、過卷保護裝置每班必須檢試一次,確保安全可靠。
11、提升或下降時,必須嚴格規(guī)定的信號開機,信號不清,嚴禁開機。
12、豎井使用罐籠提升的速度必須符合以下規(guī)定:
(一)、用罐籠升降人員的加速度和減速度,①不得超過0.75
米/秒,②最大速度不應超過v=0.5√h米/秒。
(二)、豎井中用吊桶升降人員的最大速度:
1)、有導向繩時,不得超過罐籠提升最大速度的1/3。
2)、無導向繩時,不得超過每秒1米。
(三)、豎井提升物料時,提升容器的最大速度應滿足‥v=0.6√h,米/秒。
2)、豎井用吊桶升降物料的最大速度:有導向繩時,不得超過罐籠提升的最大速度的2/3,無導向繩時,不得超過每秒2米。
(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人員或用礦車升降物料:
1)、斜井長度小于300米時:每秒3.5米。
2)、斜井長度小于300米時:每秒5米.
(五)、用箕斗升降物料:
1)、斜井長度小于300米時:每秒3.5米。
2)、斜井長度大于300米時:每秒7米。
(六)、斜井升降人員的加速度或減速度,不得超過:0.5米/秒。
(七)、豎井使用鉤頭提升重型設備時的最大速度:
1)、有穩(wěn)繩時:不得超過1米/秒;
2)、無穩(wěn)繩時:不得超過0.3米/秒。
13、機械制動的提升機,起落要平穩(wěn),避免沖擊。
14、帶閘下放重物的時間不得太長,閘瓦的最高溫度不得超過100°c。
15、下放人員和物料時,主電機不得斷電運行。
16、運行中如發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須立即停車進行處理。
1)、過卷開關失靈。
2)、過速或減速裝置失靈。
3)、制動及聯(lián)鎖裝置失靈。
4)、機械或電氣發(fā)生異常氣味和聲音。
5)、電流表、電壓表、油壓表、氣壓表等指示失常及其他機電安全保護裝置失靈。
6)、鋼絲繩在卷筒上纏繞排列發(fā)現(xiàn)異常。
7)、出現(xiàn)不明信號。
8)、接近進口尚不減速。
9)、其它嚴重的意外故障等。
17、機械制動的提升機停機時,應先把操縱手把搬到中間再迅速制動。
18、對于緊急制動器和工作制動器分別控制的提升機,(如jt1200~1600),解除制動時,工作制動器必須保持在制動狀態(tài)。遇緊急情況按停機按鈕或腳踏停機開關,緊急制動不發(fā)生作用時,司機應及時用力向上推動罐上的鎖釘,實現(xiàn)緊急制動。
19、由于司機所操作提升機型號各有不同,因此必須按各機型的安全操作特點嚴格執(zhí)行其規(guī)定。
四、對提升機的一般要求:
提升司機的責任重大,要求也應非常嚴格:
1、提升司機應具有初中以上文化程度和懂得一定的機械,電器等方面的基礎知識,并能了解礦井采、掘、運的生產流程。
2、熟悉自己所作的提升機主要零部件的基本構造,動作原理及其作用,并且具有維護、保養(yǎng)、和檢修設備的能力。
3、能看懂主要的電器設備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。
4、應熟悉主要的電氣設備的技術性能和動作原理。
5、司機身體健壯,精力充沛、視、聽力好。
6、提升司機應具有高尚的職業(yè)道德、嚴肅的工作作風,為了他人和自己的幸福而認真嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
7、司機應做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障)和向“三包制”(包開、包維修、包檢修)方向發(fā)展。
8、提升司機必須經過培訓考核合格,取得合格證,才能操作提升機和監(jiān)護操作。
9、司機應參加本提升機的各類檢修的驗收和試運轉工作。
五、提升機司機的操作要領:
“一嚴”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領。
1、“一嚴”是:嚴格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進行特殊吊運時,為保證提升工作的安全,兩個司機必須一人操作、另一人監(jiān)護。
2、“二要”是:司機上了操縱臺,手扶制動閘操縱手把要座端正,思想要集中。
3、“三看”是:起動看信號、方向、卷筒繩的排列;運行看儀表、深度指示器;停機看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準、快。即起動、加速、停機要穩(wěn);辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉、操作中遇到異常;辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉、操作中遇到異常現(xiàn)象腦子反應要快,采取措施要快。
4、“四勤”是:司機下了操縱臺,要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
5、“五不走”是:當班情況交代不清不走,任務沒有完成不走,設備和機房清潔衛(wèi)生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不滿意不走。
