拋丸室操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，確保拋丸室內(nèi)無人，且周圍無易燃易爆物品。
2. 設備啟動后，嚴禁未經(jīng)許可的人員進入拋丸室。
3. 拋丸過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
4. 調(diào)整拋丸參數(shù)時，遵循設備手冊的指導，避免過大的拋丸力度導致工件損傷。
5. 清理拋丸后的粉塵時，務必關閉電源，使用專用工具，防止粉塵飛揚。
6. 工作完畢后，關閉設備電源，清理場地，并做好設備保養(yǎng)工作。
7. 熟悉應急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應對措施。
8. 保持良好的通風條件，避免粉塵積聚過多。
9. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設備安全運行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故。每位操作員都應理解規(guī)程背后的意圖，將其轉(zhuǎn)化為日常工作的自覺行為，以保證拋丸室的高效、安全運行。
篇2
1. 防護裝備是個人安全的保障，不得擅自摘除，尤其在拋丸過程中。
2. 設備檢查不可草率，任何小問題都可能引發(fā)大事故，務必認真對待。
3. 拋丸室內(nèi)照明充足，視線清晰，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在危險。
4. 工件固定需穩(wěn)固，防止拋丸過程中產(chǎn)生飛濺物，傷及人員或損壞設備。
5. 保持與同事的溝通，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的安全問題。
6. 故障處理時，務必遵循“先停機，后處理”的原則，切勿冒險操作。
7. 清理積塵時，應使用專用工具，避免產(chǎn)生火花，引起粉塵爆炸。
8. 工作完成后，做好交接，確保下一次操作的順利進行。
以上規(guī)程需每位拋丸室工作人員嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)秩序。請每位員工時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 防護裝備務必穿戴齊全，不可因一時疏忽而暴露身體任何部位。
2. 拋丸室內(nèi)照明要充足，以便清楚觀察設備運行狀況。
3. 學習并理解緊急停機按鈕的位置和使用方法，以防不測。
4. 嚴禁在設備運行時調(diào)整或清潔拋丸機，應在設備完全停止后進行。
5. 定期進行安全培訓，確保所有操作人員熟悉并掌握規(guī)程。
6. 對于初次操作或不熟悉的工件，應在有經(jīng)驗的同事指導下進行。
7. 保持拋丸室內(nèi)整潔，避免丸料和粉塵積聚，防止滑倒或引發(fā)火災。
8. 注意個人健康狀況，如有不適，應立即離開工作崗位并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在為拋丸室操作提供一個安全的基礎，但實際操作中還應結(jié)合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活調(diào)整，確保每一項操作都符合安全標準，保障人員和設備的安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保拋丸室內(nèi)通風良好，防止粉塵積聚，保持工作環(huán)境整潔。
3. 拋丸過程中，禁止打開觀察門或進入拋丸室內(nèi)，以防彈丸飛濺傷人。
4. 定期檢查安全裝置，如防護網(wǎng)、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 處理完畢后，及時清理彈丸，避免彈丸硬化或混雜，影響下次使用。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告維修，切勿強行操作。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保拋丸室的高效、安全運行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的工件提供有力保障。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止進入拋丸室或操作設備。
2. 操作過程中如遇設備異常，應立即停止操作并報告。
3. 拋丸室內(nèi)禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災。
4. 定期檢查通風系統(tǒng)，確保工作環(huán)境的空氣流通，減少粉塵積聚。
5. 工作期間，不得隨意離開崗位，以免發(fā)生意外。
6. 使用專用工具收集散落的彈丸，避免用手直接接觸，防止割傷。
7. 護目鏡必須隨時佩戴，防止高速彈丸導致眼部傷害。
8. 長時間工作后，應適當休息，避免過度疲勞影響操作安全。
9. 在設備運行時，嚴禁打開拋丸室門，防止彈丸飛出。
10. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)定需每位操作員嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全無小事，每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
拋丸室操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機型：3720和qtq0100
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查拋丸頭的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴重，通知維修人員修理；
b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應及時處理；
c、檢查懸鏈及輔助鏈是否有松動和脫軌象，如有這些現(xiàn)象，應通知維修人員修理；
d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應及時清除；
e、檢查防護簾和防護板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應于更換；
f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴重，轉(zhuǎn)動是否靈活，如磨損嚴懲或轉(zhuǎn)動不靈活，應及時更換或通知維修人員修理；
g、分別啟動各個機構(gòu)，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運動情況，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工人各還必須遵守：
a、操作人員帶好防護用具，以免鐵丸傷人；
b、啟動設備應按下列順序進行： 風機斗式提升機螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機風機。
c、必須在懸鏈上掛潢30個掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；
d、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機、卷揚機、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、工作中還必須遵守：
a、工作時、操作人員帶好防護用具，以免鐵丸傷人；
b、按下列順序開車：啟動通風機打開滾動大門開動加料斗點動鏈板帶加料斗復位關閉滾動大門開動鏈板帶啟動拋丸頭開動螺旋輸送器啟動提升機打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；
c、經(jīng)常注意拋頭運動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員修理。
d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；
e、根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸，并注意不要壓死提升機；
f、當拋丸頭工作時，不可使鏈板反向運動；
g、當拋丸頭工作時，嚴禁開啟滾筒門；
h、當拋丸頭工作時，不得停止螺旋輸送器和提升機的運動。
