有哪些
拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設備，主要通過高速彈丸撞擊工件表面，以去除氧化皮、銹蝕和毛刺，提升工件的外觀質量和力學性能。以下是拋丸室的主要操作步驟：
1. 設備檢查：確保拋丸室內無異物，各部件完好，安全防護設施到位。
2. 啟動前準備：確認電源、氣源穩(wěn)定，選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。
3. 工件裝載：將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積和相互碰撞。
4. 設置參數(shù)：根據工件材質、形狀和處理要求，設定拋丸速度、角度和時間。
5. 開啟拋丸：啟動設備，觀察拋丸過程，適時調整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運行：定期檢查工件表面處理效果，如有異常，立即停機調整。
7. 工件卸載：拋丸完成后，關閉設備，安全取出工件。
8. 清理維護：清理拋丸室內殘留的彈丸和粉塵，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)。
目的和意義
拋丸室操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程的安全、高效，防止設備損壞和工件質量下降。其重要意義在于：
1. 提升工作效率：規(guī)范的操作能保證拋丸處理的一致性和穩(wěn)定性，提高生產效率。
2. 保障人員安全：嚴格遵守規(guī)程可以預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工安全。
3. 延長設備壽命：正確使用和維護設備，減少故障率，延長設備使用壽命。
4. 提高產品質量：統(tǒng)一的操作標準保證了工件表面處理的質量，滿足客戶要求。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 確保拋丸室內通風良好，防止粉塵積聚，保持工作環(huán)境整潔。
3. 拋丸過程中，禁止打開觀察門或進入拋丸室內，以防彈丸飛濺傷人。
4. 定期檢查安全裝置，如防護網、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 處理完畢后，及時清理彈丸，避免彈丸硬化或混雜，影響下次使用。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告維修，切勿強行操作。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保拋丸室的高效、安全運行，為生產出高質量的工件提供有力保障。
拋丸室操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸室操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型：3720和qtq0100
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查拋丸頭的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴重，通知維修人員修理；
b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應及時處理；
c、檢查懸鏈及輔助鏈是否有松動和脫軌象，如有這些現(xiàn)象，應通知維修人員修理；
d、檢查拋丸室內有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應及時清除；
e、檢查防護簾和防護板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應于更換；
f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴重，轉動是否靈活，如磨損嚴懲或轉動不靈活，應及時更換或通知維修人員修理；
g、分別啟動各個機構，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運動情況，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工人各還必須遵守：
a、操作人員帶好防護用具，以免鐵丸傷人；
b、啟動設備應按下列順序進行： 風機斗式提升機螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機風機。
c、必須在懸鏈上掛潢30個掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；
d、先點動試車，然后空運轉35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機、卷揚機、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認一切正常后，方可進行生產。
4、工作中還必須遵守：
a、工作時、操作人員帶好防護用具，以免鐵丸傷人；
b、按下列順序開車：啟動通風機打開滾動大門開動加料斗點動鏈板帶加料斗復位關閉滾動大門開動鏈板帶啟動拋丸頭開動螺旋輸送器啟動提升機打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；
c、經常注意拋頭運動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員修理。
d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；
e、根據鐵丸消耗情況，經常補充新鐵丸，并注意不要壓死提升機；
f、當拋丸頭工作時，不可使鏈板反向運動；
g、當拋丸頭工作時，嚴禁開啟滾筒門；
h、當拋丸頭工作時，不得停止螺旋輸送器和提升機的運動。
第2篇 拋丸室安全操作規(guī)程
1．每日交接班時，應先放掉貯氣罐內的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉后方可加丸。如輸送帶不運轉不可加丸，同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應擺放有序。
4．打開室內照明燈，關閉進料門和出料門，打開噴丸開關與自動加丸開關，操作人員方可進入噴丸室。
5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關閉保護盒，嚴禁對打。
7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時關機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應打開輸送帶，在輸送帶運轉后，方可加丸。（輸送帶不運轉嚴禁加丸）
9．噴丸結束后，操作者首先關閉噴槍開關，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關閉噴丸開關。
10．噴丸結束后應按程序關閉各種電源，切實關閉噴槍開關，嚴禁無人空打，面罩應拿出，掛在室外。
11．清丸時，應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。
12．班后應及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設備。
第3篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫
1.每日交接班時，應先放掉貯氣罐內的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉后方可加丸。如輸送帶不運轉不可加丸，同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應擺放有序。
4．打開室內照明燈，關閉進料門和出料門，打開噴丸開關與自動加丸開關，操作人員方可進入噴丸室。
5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關閉保護盒，嚴禁對打。
7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時關機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應打開輸送帶，在輸送帶運轉后，方可加丸。
（輸送帶不運轉嚴禁加丸）
9．噴丸結束后，操作者首先關閉噴槍開關，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關閉噴丸開關。 10．噴丸結束后應按程序關閉各種電源，切實關閉噴槍開關，嚴禁無人空打，面罩應拿出，掛在室外。
11.清丸時，應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。 12．班后應及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設備。
第4篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程
1.每日交接班時,應先放掉貯氣罐內的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時應把鋼丸運至噴丸室,打開輸送帶,在輸送帶運轉后方可加丸。如輸送帶不運轉不可加丸,同時加丸時應有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過多。
2.及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴禁浪費。
3.注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時嚴禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍應擺放有序。
4.打開室內照明燈,關閉進料門和出料門,打開噴丸開關與自動加丸開關,操作人員方可進入噴丸室。
5.操作者進入噴丸室,首先戴好防護頭盔,穿好防護服,檢查穿戴是否符合標準,檢查完好方可進行噴丸,需用起吊設備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關閉保險盒。
6.噴丸過程中,手應握緊噴槍;如兩人同時進行作業(yè),可放下中間保護膠皮,然后關閉保護盒,嚴禁對打。
7.操作者在室進行噴丸,室外需留有人員進行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時關機。
8.如需補充加丸,把丸運到加丸室進行加丸,首先應打開輸送帶,在輸送帶運轉后,方可加丸。(輸送帶不運轉嚴禁加丸)
9.噴丸結束后,操作者首先關閉噴槍開關,把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關閉噴丸開關。
10.噴丸結束后應按程序關閉各種電源,切實關閉噴槍開關,嚴禁無人空打,面罩應拿出,掛在室外。
11.清丸時,應仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費。
12.班后應及時清理好自己的現(xiàn)場,及進保養(yǎng)自己使用的設備。
