lng加注操作規(guī)程有哪些
篇1
lng加注操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保lng儲罐、加注管道、安全設備等完好無損，符合安全標準。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場無火源、靜電等安全隱患，風向應遠離人群和重要設施。
3. 連接準備：正確連接lng運輸車與加注站的接口，確保密封可靠。
4. 氣密性測試：對加注系統(tǒng)進行氣密性測試，確認無泄漏。
5. 開啟閥門：逐步開啟lng儲罐至加注站的閥門，控制加注速度。
6. 實時監(jiān)控：在加注過程中持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)，確保安全范圍。
7. 安全停頓：當儲罐液位接近上限時，應減慢加注速度，防止溢出。
8. 斷開連接：加注完畢后，關(guān)閉閥門，安全斷開連接。
9. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，恢復設備原狀，確?，F(xiàn)場整潔。
10. 記錄歸檔：詳細記錄加注過程，包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，妥善保存。
篇2
lng加注站卸液安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保lng儲罐、管道、閥門、卸液臂等設備處于完好狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、防靜電工作服、防凍手套，并配備便攜式氣體檢測儀。
3. 卸液車輛：確認lng運輸車已關(guān)閉所有電氣設備，接地線連接良好。
二、開始卸液
1. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，逐步開啟卸液管道上的相關(guān)閥門。
2. 操作卸液臂：緩慢對接卸液口，確保密封良好，避免lng泄漏。
3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控儲罐和管道壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
三、卸液過程中
1. 速度控制：根據(jù)儲罐容量和接收能力，調(diào)整卸液速度，防止超壓。
2. 巡檢：操作人員需定時檢查設備運行狀況，觀察有無異常情況。
3. 氣體監(jiān)測：定期使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保無lng泄漏。
四、卸液結(jié)束
1. 關(guān)閉閥門：按照先關(guān)高壓后關(guān)低壓的順序，依次關(guān)閉卸液管道上的閥門。
2. 解除連接：緩慢、平穩(wěn)地解除卸液臂，確保無液滴殘留。
3. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，確保無lng殘留物，恢復設備原狀。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即停止卸液，啟動應急預案，通知相關(guān)人員并進行泄漏處理。
2. 遇到火災：迅速撤離現(xiàn)場，啟動消防系統(tǒng)，報警并等待專業(yè)救援。
篇3
1. 檢查設備：確認lng（液化天然氣）加注站的所有設備，包括儲罐、加注槍、管道、安全閥、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 準備工作：檢查lng車輛的接收裝置，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服。
4. 系統(tǒng)預冷：開啟加注系統(tǒng)，進行預冷處理，降低管道內(nèi)溫度。
5. 連接車輛：使用專用軟管將加注槍與車輛連接，確保連接牢固且密封。
6. 開始加注：根據(jù)車輛需求，設置加注量，啟動加注流程。
7. 監(jiān)控過程：在加注過程中，密切觀察壓力表、液位計等儀表數(shù)據(jù)，確保安全穩(wěn)定。
8. 結(jié)束加注：達到設定量后，關(guān)閉加注槍，斷開連接，清理現(xiàn)場。
9. 記錄數(shù)據(jù)：記錄加注量、時間等信息，以便于追蹤和管理。
篇4
lng（液化天然氣）加注站控制室是整個站點運行的核心，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 進出控制室規(guī)定
2. 設備操作與監(jiān)控
3. 緊急情況應對
4. 個人防護裝備穿戴
5. 日常維護與檢查
lng加注站控制室安全操作規(guī)程范文
§ 計算機
1、lng微機控制室操作人員必須能熟練操作計算機，并經(jīng)過培訓后上崗。
2、lng微機控制室操作人員上崗時，應對控制室設備進行檢查，看是否有無異常情況。
3、啟動計算機時，要嚴格按照操作程序操作，不能采用非正常方法啟動計算機，應先打開ups電源，再打開計算機上的電源開關(guān)。
4、關(guān)閉計算機時，應先點擊操作系統(tǒng)“開始”頁面上的“關(guān)閉計算機”，待確認計算機關(guān)閉后。方可關(guān)閉ups電源
二、控制柜：
1、計算機操作人員要正確掌握控制柜的操作，并根據(jù)計算機提示對控制柜進行正確操作。
2、計算機操作人員要隨時監(jiān)控控制柜的運行情況，發(fā)現(xiàn)非正常情況時，應立即按下控制柜的急停按鈕。
3、計算機操作人員要隨時觀察控制柜的溫度是否過高，觀察風扇是否正常運轉(zhuǎn)，隨時保持控制柜在正常溫度范圍內(nèi)運行。
三、配電柜、配電箱及空調(diào)：
1、控制室操作人員要隨時監(jiān)控配電柜的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)停電和非正常供電，要立即通知站領導及配電房電工，啟動應急電源，確保加注站的正常運行。
2、控制柜操作人員要隨時監(jiān)控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值，如發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低時，要立即切斷配電柜的電源總閘。
3、控制室操作人員在控制室內(nèi)溫度低于10度或高于25度時，方能啟動空調(diào)，保持室內(nèi)溫度。在不用空調(diào)時，要及時關(guān)閉空調(diào)電源。
設備使用、維護、保養(yǎng)制度
1、操作人員對設備必須做到“四懂四會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。
2、按照操作規(guī)程正確使用設備，做到啟動前認真確認，啟動后反復檢查，停車后妥善處理，嚴禁設備泄漏、超壓、超負荷運行。
3、設備日常維護實行定人、定期保養(yǎng)，做到“三勤一定”即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤擦掃、定時準確記錄。
4、合理利用“聽、推、擦、看、比”五字操作法，定時定點檢查設備的聲響、壓力、溫度、振動、液位、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，記錄并及時上報。
5、定時對設備、電器、儀器儀表和安全防護設施進行維護保養(yǎng)，確保其安全可靠運行。
6、維護設備做到不見臟、亂、銹、缺、漏、設備內(nèi)外、生產(chǎn)場地清潔達到“三無”即無油污、無積塵、無廢物。
巡回檢查制度
1、按照工藝流程和技術(shù)特點要求，沿線巡回檢查線路，逐項逐點檢查。
2、接班時檢查一次，中間檢查一次，交班時檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并記錄，問題嚴重時及時向站長回報。
3、檢查設備運行是否正常，檢查設備設施是否完好、有無氣體泄漏現(xiàn)象、周圍有無火災隱患。
4、檢查站內(nèi)消防器材、報警設施、靜電接地線、安全閥、警示牌、標志牌等是否齊全、完好。
5、檢查電氣設備是否運行正常，有無異常氣味，電氣儀表讀數(shù)是否正常。
