lng加注操作規(guī)程有哪些
篇1
齒輪油加注設備是工業(yè)生產(chǎn)中用于精確控制和分配潤滑油的重要裝置，主要包括以下幾個主要組件：
1. 油箱：存儲齒輪油的容器，通常配備有液位計以監(jiān)控油量。
2. 泵系統(tǒng)：抽取油箱內(nèi)的油并輸送至加注點。
3. 控制面板：操作人員通過它設定加注量和控制設備運行。
4. 分配器：將潤滑油精確地分配到各個需要潤滑的部位。
5. 管路系統(tǒng)：連接各部件，確保油路暢通無阻。
6. 安全裝置：如壓力開關和溢流閥，確保設備安全運行。
篇2
脂類加注器操作規(guī)程
脂類加注器是維護機械設備潤滑系統(tǒng)的重要工具，主要用于向設備各潤滑點注入適量的潤滑脂，確保設備正常運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備
- 檢查脂類加注器是否完好無損，包括加注槍、壓力表、管道及接頭。
- 確認所用的潤滑脂類型符合設備制造商的推薦標準。
2. 加注前檢查
- 清理設備潤滑點附近的油脂污垢，確保加注口暢通無阻。
- 檢查設備是否處于停機狀態(tài)，以防止脂類加注過程中對設備造成損傷。
3. 脂類加注
- 將選好的潤滑脂裝入加注器，確保密封良好。
- 連接加注器與設備潤滑點，使用合適的接頭和管道。
- 根據(jù)設備需求和壓力表指示，逐步加注潤滑脂，避免過量或不足。
4. 監(jiān)控與記錄
- 在加注過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，確保加注壓力在安全范圍內(nèi)。
- 記錄每次加注的脂量和時間，以便進行定期維護和數(shù)據(jù)分析。
5. 后期處理
- 完成加注后，清理加注器及周邊環(huán)境，防止油脂殘留。
- 存儲脂類加注器于干燥、陰涼處，避免油脂硬化或受潮。
篇3
lng加注操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保lng儲罐、加注管道、安全設備等完好無損，符合安全標準。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場無火源、靜電等安全隱患，風向應遠離人群和重要設施。
3. 連接準備：正確連接lng運輸車與加注站的接口，確保密封可靠。
4. 氣密性測試：對加注系統(tǒng)進行氣密性測試，確認無泄漏。
5. 開啟閥門：逐步開啟lng儲罐至加注站的閥門，控制加注速度。
6. 實時監(jiān)控：在加注過程中持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)，確保安全范圍。
7. 安全停頓：當儲罐液位接近上限時，應減慢加注速度，防止溢出。
8. 斷開連接：加注完畢后，關閉閥門，安全斷開連接。
9. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，恢復設備原狀，確?，F(xiàn)場整潔。
10. 記錄歸檔：詳細記錄加注過程，包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，妥善保存。
篇4
冷媒回收加注機安全操作規(guī)程
冷媒回收加注機是一種用于空調(diào)、冰箱等制冷設備中冷媒的回收、凈化和加注的設備。它能有效提高工作效率，降低環(huán)境污染。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，確保冷媒回收加注機處于完好狀態(tài)，無損壞部件，各連接管道密封良好。
2. 操作準備
- 確認工作區(qū)域通風良好，避免吸入有害氣體。
- 連接電源，確認電壓穩(wěn)定，符合設備要求。
3. 回收操作
- 將加注機與制冷設備正確連接，注意正負極別接反。
- 開啟設備，逐步降低制冷設備的壓力，直至冷媒完全回收。
4. 冷媒凈化
- 將回收的冷媒通過設備內(nèi)的凈化系統(tǒng)進行過濾，去除雜質(zhì)。
5. 加注操作
- 確認設備已連接至正確的加注口，關閉其他閥門。
- 緩慢打開冷媒罐，觀察壓力表，逐漸加注至所需量。
6. 關閉與清理
- 完成操作后，關閉設備電源，斷開連接。
- 清理設備，保持干凈整潔，妥善存放。
篇5
lng加注站卸液安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保lng儲罐、管道、閥門、卸液臂等設備處于完好狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、防靜電工作服、防凍手套，并配備便攜式氣體檢測儀。
3. 卸液車輛：確認lng運輸車已關閉所有電氣設備，接地線連接良好。
二、開始卸液
1. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，逐步開啟卸液管道上的相關閥門。
2. 操作卸液臂：緩慢對接卸液口，確保密封良好，避免lng泄漏。
3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控儲罐和管道壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
三、卸液過程中
1. 速度控制：根據(jù)儲罐容量和接收能力，調(diào)整卸液速度，防止超壓。
2. 巡檢：操作人員需定時檢查設備運行狀況，觀察有無異常情況。
3. 氣體監(jiān)測：定期使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保無lng泄漏。
四、卸液結(jié)束
1. 關閉閥門：按照先關高壓后關低壓的順序，依次關閉卸液管道上的閥門。
2. 解除連接：緩慢、平穩(wěn)地解除卸液臂，確保無液滴殘留。
3. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，確保無lng殘留物，恢復設備原狀。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即停止卸液，啟動應急預案，通知相關人員并進行泄漏處理。
2. 遇到火災：迅速撤離現(xiàn)場，啟動消防系統(tǒng)，報警并等待專業(yè)救援。
篇6
1. 冷媒回收裝置：用于從空調(diào)系統(tǒng)中安全地抽取舊冷媒。
2. 冷媒加注裝置：用于向空調(diào)系統(tǒng)注入新的冷媒。
3. 壓力表：監(jiān)測系統(tǒng)壓力，確保冷媒充注量合適。
4. 干燥過濾器：去除冷媒中的水分和雜質(zhì)。
5. 連接管路：連接各設備并確保密封。
篇7
液壓油加注設備主要包括以下幾個部分：儲油罐、加注泵、過濾裝置、壓力表、流量計、控制面板以及連接管道。這些組件共同作用，確保液壓系統(tǒng)得到準確、清潔的油液供應。
1. 儲油罐：用于儲存液壓油，保證足夠的供應。
2. 加注泵：抽取儲油罐內(nèi)的油液，并將其輸送至液壓系統(tǒng)。
3. 過濾裝置：去除油液中的雜質(zhì)，保證油液清潔。
4. 壓力表和流量計：監(jiān)控加注過程中的壓力和流量，確保加注穩(wěn)定。
5. 控制面板：操作人員通過它來啟動、停止設備，調(diào)整加注參數(shù)。
6. 連接管道：將各組件連接起來，形成完整的加注流程。
篇8
1. 檢查設備：確認lng（液化天然氣）加注站的所有設備，包括儲罐、加注槍、管道、安全閥、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 準備工作：檢查lng車輛的接收裝置，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服。
4. 系統(tǒng)預冷：開啟加注系統(tǒng)，進行預冷處理，降低管道內(nèi)溫度。
5. 連接車輛：使用專用軟管將加注槍與車輛連接，確保連接牢固且密封。
6. 開始加注：根據(jù)車輛需求，設置加注量，啟動加注流程。
7. 監(jiān)控過程：在加注過程中，密切觀察壓力表、液位計等儀表數(shù)據(jù)，確保安全穩(wěn)定。
8. 結(jié)束加注：達到設定量后，關閉加注槍，斷開連接，清理現(xiàn)場。
9. 記錄數(shù)據(jù)：記錄加注量、時間等信息，以便于追蹤和管理。
篇9
lng（液化天然氣）加注站控制室是整個站點運行的核心，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 進出控制室規(guī)定
2. 設備操作與監(jiān)控
3. 緊急情況應對
4. 個人防護裝備穿戴
5. 日常維護與檢查
篇10
汽車空調(diào)冷媒加注回收設備操作規(guī)程
汽車空調(diào)冷媒加注回收設備是維護汽車空調(diào)系統(tǒng)不可或缺的工具，它能夠有效地進行冷媒的加注和回收，確?？照{(diào)系統(tǒng)的正常運行。本規(guī)程涵蓋了設備的基本操作步驟，旨在提高工作效率，保障操作安全。
篇11
加注站加氣安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：
- 在開始加氣前，必須對加氣設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，閥門、管道、壓力表等處于正常工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：
- 工作人員需佩戴安全帽、防靜電工作服、防爆手套及防塵口罩，以防止意外發(fā)生。
3. 確保車輛準備就緒：
- 車輛必須熄火，關閉所有電器設備，且駕駛員應遠離加氣區(qū)域。
4. 連接加氣槍：
- 加氣槍應平穩(wěn)、準確地插入車輛的加氣口，避免產(chǎn)生火花。
5. 操作加氣流程：
- 開啟加氣設備，觀察壓力表，確保加氣壓力在安全范圍內(nèi)。加氣過程中，嚴禁離開崗位。
6. 監(jiān)控加氣過程：
- 注意觀察加氣設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加氣并報告。
7. 完成加氣：
- 當達到預設值或車輛加滿時，關閉加氣閥，斷開加氣槍，確保無氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場：
- 加氣結(jié)束后，清理加氣槍和周邊環(huán)境，保持工作區(qū)整潔。
9. 記錄與報告：
- 填寫相關記錄，報告加氣量和異常情況，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
篇12
冷媒加注操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備
2. 系統(tǒng)抽真空
3. 冷媒充注
4. 壓力測試
5. 運行檢查
篇13
制動液更換加注操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認車輛型號及適用的制動液類型，通常為dot3、dot4或dot5.1。
2. 準備新的制動液，確保無水、無雜質(zhì)，并符合車輛制造商的要求。
3. 檢查剎車系統(tǒng)，確認無泄漏、損壞或其他異常。
4. 準備專用的制動液更換設備，如剎車系統(tǒng)清洗機。
二、操作步驟
1. 將車輛升高，安全支撐，拆卸車輪以便于訪問剎車卡鉗。
2. 使用剎車系統(tǒng)清洗機連接到剎車主缸，打開機器，排放舊制動液。
3. 在每個輪子處，松開剎車卡鉗活塞，讓舊制動液排出。
4. 清洗并檢查剎車部件，如有必要，更換磨損的剎車片或密封件。
5. 加入少量新制動液至主缸，恢復剎車卡鉗，緊固車輪。
6. 通過清洗機向系統(tǒng)內(nèi)注入新制動液，同時操作剎車踏板，排除空氣。
7. 檢查剎車液儲液罐液位，保持在最低和最高刻度線之間。
8. 重復上述步驟，直至所有輪子均無氣泡，剎車踏板感覺正常。
9. 關閉清洗機，檢查剎車液無泄漏，關閉儲液罐蓋。
10. 重新啟動車輛，測試剎車性能，確保剎車響應正常。
篇14
冷媒加注回收機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 操作步驟
4. 故障處理與維護
5. 清潔與存儲
篇15
加注操作規(guī)程
加注操作通常涉及在機械設備、工藝流程或系統(tǒng)中添加液體、氣體或其他物質(zhì)，以確保其正常運行。以下是一些關鍵步驟和要點：
1. 準備工作：確保設備已清潔并處于安全狀態(tài)，所有必要的工具和材料（如注液泵、測量設備、防護裝備）都已準備就緒。
2. 檢查規(guī)格：參照設備制造商的指南或操作手冊，確定正確的加注類型、量和頻率。
3. 安全措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和防護服，以防意外濺出或泄漏。
4. 開始加注：開啟加注設備，按照規(guī)定速率和順序進行，保持連續(xù)監(jiān)控，避免過量或不足。
5. 測量和記錄：使用計量設備監(jiān)測加注量，確保符合標準，同時記錄下具體數(shù)據(jù)。
6. 檢查泄漏：加注后，仔細檢查設備各部位，確認無泄漏現(xiàn)象。
7. 確認運行：啟動設備，觀察其運行狀況，確認加注效果。
8. 清理現(xiàn)場：清理多余物料，保持工作區(qū)域整潔。
lng加注操作規(guī)程范文
（一） 進站及停車檢查
1) 引導lng汽車進站、停在指定地點。
2) 要求并確認司機斷電、拉手剎、關閉汽車發(fā)動機、拔鑰匙，同時要求司機離開駕駛室并將汽車鑰匙交到加氣工手中。
3) lng汽車車載瓶檢查內(nèi)容：
a) 車載瓶回氣裝置的完整性。
b) 車載瓶壓力表讀數(shù)。
c) 車載瓶外觀無異常。
（二）加注準備
1) 連接加氣機和車載瓶的靜電接地線。
2) 觀察車載瓶壓力：如果車載瓶壓力超過0.8mpa，將加氣機回氣槍與車載瓶的回氣管接口連接，打開車載瓶放空閥進行回氣操作，車載瓶壓力降至0.8mpa后，關閉車載瓶放空閥。
3) 吹掃加氣槍口和車載瓶充裝口（加氣槍口積水吹凈，車載瓶充裝口上的灰塵擦拭清潔為宜）：用加氣機上的吹掃搶對加氣槍口及車載瓶的充裝口進行吹掃，并檢查接口密封面是否完好。
（三）加注
1) 根據(jù)加氣機顯示屏提示，決定是否需要對管路進行預冷，如不需預冷或??????? 預冷結(jié)束后，方可進行下一步操作。
2) 將加氣槍口與車載瓶充裝口連接。
3) 按下加氣機上的“啟動”按鈕，系統(tǒng)自動開始對車載瓶加氣。
4) 符合下列條件之一，加注過程結(jié)束：點動加氣機“停止”按鈕；達到預設金額或公斤數(shù)；車載瓶充滿。
5) 拔下回氣槍，卸下加氣槍；卸下槍頭后用吹掃搶吹掃加氣槍，回氣槍及槍座，防止堵塞。
6) 收起回氣槍及加氣槍，斷開接地線，蓋好車載瓶加氣口及回氣口。
7) 讀取計量顯示屏上加氣量及顯示金額，并做好相應記錄，將汽車鑰匙還給司機并指揮加氣車輛離開。
