破碎操作規(guī)程有哪些
篇1
板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機(jī)時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運(yùn)行操作
1. 按啟動按鈕，設(shè)備空載運(yùn)行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇2
煤樣破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括設(shè)備使用前的檢查、操作步驟、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、異常情況處理以及安全注意事項(xiàng)等幾個方面。
篇3
立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關(guān)閉安全防護(hù)裝置，設(shè)置好出料口尺寸。
3. 啟動運(yùn)行：按下啟動按鈕，待設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
篇4
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項(xiàng)、緊急情況處理及日常維護(hù)等多個方面。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接部件緊固，無松動；檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位適中，無泄露；確認(rèn)電氣線路完好，無裸露。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全門，啟動前進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 操作流程：按照設(shè)定程序進(jìn)行物料輸送，避免超負(fù)荷運(yùn)行；保持與控制系統(tǒng)和監(jiān)控設(shè)備的持續(xù)溝通。
4. 緊急停機(jī)：遇到異常情況如異響、振動過大，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，以及各部件是否正常。
2. 啟動程序：確認(rèn)設(shè)備周圍無異物后，按照操作面板指示啟動振動篩，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機(jī)喂料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察振動情況和物料流動，確保其正常運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，并做好潤滑保養(yǎng)工作。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如劇烈振動、異響或電氣故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報(bào)。
篇6
φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
φ900圓錐破碎機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確保破碎機(jī)內(nèi)外部無異物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開電源，啟動油泵，確保潤滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動破碎機(jī)主機(jī)。
- 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)無異常聲音和振動后，方可進(jìn)行物料喂入。
3. 運(yùn)行管理：
- 物料喂入應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡阻或損壞設(shè)備。
- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
- 注意觀察電流表，確保電機(jī)不過載運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
- 先關(guān)閉破碎機(jī)主機(jī)，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，做好日常維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
- 定期清理潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油，確保設(shè)備良好潤滑。
- 檢查緊固件，防止因振動導(dǎo)致的松動。
篇7
雙輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等領(lǐng)域，用于物料破碎的機(jī)械設(shè)備。其主要組成部分包括兩個相向旋轉(zhuǎn)的破碎輥、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。
篇8
mmd兩齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 mmd兩齒輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設(shè)備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實(shí)現(xiàn)物料的破碎。
篇9
1. 設(shè)備檢查：在啟動自移式破碎機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置和破碎裝置的完好性。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專門的操作培訓(xùn)，并通過考核，確保他們了解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，清除可能引發(fā)事故的障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志，確保非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
5. 啟動與運(yùn)行：設(shè)備啟動后，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇10
秸稈破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保秸稈破碎機(jī)已放置穩(wěn)固，無傾斜或移動的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀片、皮帶輪、防護(hù)罩等，確認(rèn)無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)功能正常。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1. 清理工作區(qū)域，確保無雜物、異物。
2. 檢查進(jìn)料口及出料口暢通，無堵塞情況。
3. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機(jī)前，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 小心均勻地將秸稈投入進(jìn)料口，避免一次投料過多導(dǎo)致卡機(jī)。
3. 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 完成工作后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤滑良好。
2. 刀片磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，保證切割效果。
3. 每次使用后清潔設(shè)備，防止物料殘留引起腐蝕。
篇11
圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
圓錐磨破碎機(jī)作為礦山開采和物料處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如破碎腔、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動破碎機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動。
3. 加料與控制
- 逐步均勻地加入物料，避免過載，防止損壞設(shè)備。
- 根據(jù)破碎效果調(diào)整進(jìn)料速度和破碎時間。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，確保無積料。
- 檢查潤滑油位，保持良好的潤滑條件。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電保護(hù)。
篇12
旋回破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建材、冶金等行業(yè)，用于初級破碎大塊物料的關(guān)鍵設(shè)備。主要包括以下幾個部分：電動機(jī)、傳動裝置、破碎腔、主軸、調(diào)整裝置、排料口和機(jī)架。
篇13
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：在開機(jī)前，司機(jī)需全面檢查設(shè)備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 操作流程：了解并掌握設(shè)備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見故障的判斷與應(yīng)急處理措施，如設(shè)備卡阻、異常噪音等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，延長設(shè)備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保輔助破碎機(jī)處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、破碎腔和安全裝置。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理安排物料的輸入，防止過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 操作設(shè)備：啟動設(shè)備后，持續(xù)監(jiān)控運(yùn)行情況，及時調(diào)整進(jìn)料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好交接班記錄。
篇15
分級破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
分級破碎機(jī)作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個部件是否完好，如皮帶、軸承、電機(jī)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：啟動前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備故障。
3. 啟動程序：先啟動輔助設(shè)備，如輸送機(jī)，再開啟破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再投入物料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常噪音、振動過大或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
8. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防意外。
篇16
中碎破碎工安全操作規(guī)程
中碎破碎工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動運(yùn)行、作業(yè)流程、應(yīng)急處理及日常維護(hù)等多個方面，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率。
篇17
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇18
錘式破碎機(jī)操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動設(shè)備，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應(yīng)停機(jī)檢查，防止過熱損壞。
篇19
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對自移式破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)及工作部件。
2. 安全裝置：確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕、警告標(biāo)志等。
3. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，避免滑倒和碰撞風(fēng)險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇20
焦炭破碎聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查破碎機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等主要組件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電纜無破損。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動前，通知其他操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備區(qū)域，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟破碎機(jī)、輸送帶和篩分設(shè)備。
3. 運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
三、物料處理
1. 保持均勻、適量地投放焦炭，防止過載或堵塞。
2. 注意焦炭的濕度，濕度過高可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和雜物，保持清潔。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他安全隱患，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇21
鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)各部件完好，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全防護(hù)裝置，調(diào)整進(jìn)料口大小，清理破碎腔內(nèi)雜物。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后方可進(jìn)行下一步操作。
4. 進(jìn)料操作：控制均勻進(jìn)料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或損壞設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察破碎效果，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，依次關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇22
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。
篇23
綜采隊(duì)在日常工作中，轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)是至關(guān)重要的設(shè)備，它們在煤炭開采中起到輸送和破碎煤炭的作用。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，操作員需對轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況和安全裝置。
2. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行和停機(jī)順序，確保設(shè)備按照設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。
3. 作業(yè)監(jiān)控：操作員需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
篇24
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
4. 開機(jī)程序：確保設(shè)備周圍無雜物，啟動電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機(jī)喂料，避免過量或單側(cè)加料導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控以及停機(jī)后的維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，控制開關(guān)工作正常。
4. 加料準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)雜物，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料口大小。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，注意電機(jī)溫度變化。
6. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后及時清理破碎腔，做好潤滑和保養(yǎng)工作。
篇26
白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需對皮帶輸送機(jī)和破碎設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近，并按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
3. 裝載物料：均勻投放物料至皮帶上，避免過量或集中裝載導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察皮帶和破碎機(jī)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 緊急停止：遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人身安全威脅等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇27
粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保破碎機(jī)各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電機(jī)及傳動裝置，確認(rèn)潤滑良好，無異常聲音。
3. 檢查進(jìn)料口及排料口，確保無堵塞，防護(hù)設(shè)施到位。
二、操作流程
1. 啟動前，通知周邊工作人員，避免意外傷害。
2. 按照規(guī)定順序啟動破碎機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無異常后方可進(jìn)行投料。
3. 控制進(jìn)料速度，避免過載運(yùn)行，保證破碎效率和設(shè)備安全。
4. 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，防止堵塞。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
2. 定期檢查易損件，如篩網(wǎng)、錘頭等，及時更換磨損件。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并切斷電源，禁止私自修理。
2. 發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入破碎腔，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
篇28
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保立軸式破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認(rèn)設(shè)備周圍無人，無異物進(jìn)入破碎腔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常。
5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機(jī)，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，及時處理異常情況。
篇29
錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運(yùn)行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無磨損、松動現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機(jī)周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 啟動順序：先啟動輸送機(jī)，待物料進(jìn)入破碎腔后再開啟破碎機(jī)，停機(jī)時則相反，先停破碎機(jī)再停輸送機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，注意觀察電流表、溫度計(jì)等儀表指示，如異常立即停機(jī)檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇30
電石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保破碎機(jī)完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，排除雜物。
二、開機(jī)前檢查
1. 檢查電石原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無遺留物料。
3. 操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢投入電石。
2. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物。
四、停機(jī)維護(hù)
1. 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期檢查磨損件，及時更換。
3. 對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器滅火，禁止用水。
3. 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門。
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程范文
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。
1、開車前準(zhǔn)備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機(jī)５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機(jī)。
2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3）破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。
5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過額定電流，電機(jī)溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。
2）停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項(xiàng)
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運(yùn)行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應(yīng)及時停車：
a、電機(jī)冒煙冒火。
b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機(jī)聲音十分異常。
