混合操作規(guī)程有哪些
篇1
高速混合機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、塑料等行業(yè)的設(shè)備，其主要功能是通過高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將物料進(jìn)行混合、分散、溶解等操作。高速混合機(jī)主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 主機(jī)：包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸等，是混合機(jī)的動(dòng)力來源。
2. 混合容器：用于容納物料，通常由不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性。
3. 槳葉：安裝在攪拌軸上，根據(jù)不同的混合需求，有多種形狀可供選擇。
4. 加料系統(tǒng)：包括進(jìn)料口和出料口，確保物料的順利進(jìn)出。
5. 控制系統(tǒng)：用于控制混合時(shí)間、速度等參數(shù)。
篇2
1. 原材料準(zhǔn)備
2. 混合設(shè)備啟動(dòng)與校準(zhǔn)
3. 外加劑混合流程
4. 桶裝作業(yè)
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)
6. 包裝標(biāo)識
7. 存儲與運(yùn)輸
篇3
1. 檢查設(shè)備：在清理工作開始前，務(wù)必對混合機(jī)和滾煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，電源已切斷，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備適合的清理工具，如掃帚、鏟子、長柄刷子等，避免使用金屬工具以防損壞設(shè)備。
3. 安全裝備：穿戴好防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
4. 清理順序：先從混合機(jī)內(nèi)部開始，再清理滾煤機(jī)，遵循由內(nèi)到外的原則。
5. 儲存廢棄物：將清理出的物料集中放置在指定地點(diǎn)，不可隨意丟棄。
篇4
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇5
瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全、確保工程質(zhì)量和進(jìn)度至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 混合料配比與投料
3. 操作過程監(jiān)控
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備
篇6
混合氣體保護(hù)焊操作規(guī)程
混合氣體保護(hù)焊（mig/mag焊接）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，它通過使用混合氣體作為電弧的保護(hù)介質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。主要涉及以下步驟：
1. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)、氣體瓶、導(dǎo)電嘴、電纜線等是否完好，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 氣體混合：選擇合適的混合氣體，如氬氣與二氧化碳的混合比例，依據(jù)工件材質(zhì)和焊接要求進(jìn)行調(diào)整。
3. 焊槍設(shè)置：調(diào)整焊槍角度，一般保持與工件45度至60度的角度，噴嘴與工件的距離需適中。
4. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕和氧化層，確保良好的焊接接觸。
5. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料厚度、接頭類型等因素，設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
6. 操作執(zhí)行：點(diǎn)燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定的電弧長度和焊槍移動(dòng)速度。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保拌機(jī)電源連接正常，無破損線路。
- 檢查各潤滑部位是否已充分潤滑。
- 檢查攪拌葉片和襯板磨損情況，確保其完好。
2. 原材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備適量的骨料、瀝青和添加劑。
- 確保骨料干燥，無明顯水分。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)拌機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 按照比例依次加入骨料、瀝青和添加劑。
- 控制拌合時(shí)間，確保均勻混合。
- 完成后，關(guān)閉拌機(jī)，卸料。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次操作后清理拌機(jī)內(nèi)部殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查和維護(hù)。
篇8
混合機(jī)安全操作規(guī)程
混合機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指引，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。
篇9
混合氣操作規(guī)程
混合氣操作規(guī)程涉及到的步驟主要包括準(zhǔn)備、混合、監(jiān)測、儲存和應(yīng)急處理五個(gè)主要環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)對于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量以及環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備：確保混合氣生產(chǎn)設(shè)備完好無損，所有連接處密封良好。
- 確定配方：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確計(jì)算所需氣體的比例。
- 準(zhǔn)備氣體：預(yù)先將各種氣體充入相應(yīng)的儲氣罐，并標(biāo)記清楚。
2. 混合階段：
- 打開閥門：按照預(yù)定比例，依次緩慢打開氣體閥門進(jìn)行混合。
- 監(jiān)控流量：使用流量計(jì)控制各氣體的輸入速率，保持穩(wěn)定。
- 混合均勻：通過混合室，確保氣體充分混合。
3. 監(jiān)測階段：
- 氣體分析：使用氣體分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測混合氣體的組成，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 安全檢查：定期檢查混合氣壓力，防止過高或過低。
4. 儲存階段：
- 儲存容器：將混合氣充入專用的儲存容器，確保容器的耐壓性和密封性。
- 標(biāo)簽標(biāo)識：清晰標(biāo)注氣體類型、濃度和危險(xiǎn)警示。
5. 應(yīng)急處理：
- 泄漏處理：一旦發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具和防護(hù)服。
篇10
1. 焊接前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，混合氣體正確配比，氣瓶壓力適中，氣路無泄漏。
2. 工作場地：保持工作區(qū)域整潔，無易燃物，通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接頭盔、防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，防止燒傷和輻射傷害。
4. 設(shè)備檢查：檢查焊槍、導(dǎo)電嘴、電纜線等是否正常，防止短路或觸電。
5. 操作過程：遵守安全操作流程，控制電流、電壓和焊接速度，避免飛濺和過熱。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并準(zhǔn)備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，一旦發(fā)生事故，迅速采取措施。
篇11
混合室攪拌器操作規(guī)程
混合室攪拌器是化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的混合與均勻化。以下是其主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查電源線是否完好，插頭插入電源插座，并確保電壓穩(wěn)定。
- 確認(rèn)攪拌器內(nèi)部清潔，無異物殘留。
2. 物料準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝需求，精確稱量所需物料，避免過量或不足。
- 將物料倒入混合室，注意避免一次性加入過多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 啟動(dòng)攪拌
- 打開設(shè)備開關(guān)，啟動(dòng)攪拌器，逐步調(diào)整至適宜的轉(zhuǎn)速。
- 觀察攪拌狀態(tài)，確保物料被均勻攪拌。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 操作期間，定期檢查攪拌效果，必要時(shí)可調(diào)整攪拌時(shí)間或速度。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，緩慢降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
- 關(guān)閉電源，打開混合室門，安全取出物料。
- 清理混合室內(nèi)壁和攪拌槳，保持設(shè)備清潔。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保拌和機(jī)設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)充足，油位正常。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定混合料類型、溫度和拌和時(shí)間。
- 調(diào)整骨料、瀝青和添加劑的比例。
3. 啟動(dòng)拌和：
- 打開電源，啟動(dòng)拌和機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定溫度。
- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。
4. 拌和過程：
- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。
- 定時(shí)檢查混合料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停止與清理：
- 拌和完成后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后進(jìn)行清理。
- 清理拌和鍋，保持設(shè)備清潔。
篇13
混合機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保混合機(jī)處于完好狀態(tài)，無損壞或磨損部件。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，按照設(shè)定程序進(jìn)行混合操作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察混合效果，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
5. 停止與清潔：安全停機(jī)，及時(shí)清理設(shè)備以保持衛(wèi)生。
篇14
氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程
氯乙酸混合車間的操作涉及一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和機(jī)械操作，為了保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工必須佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套及防護(hù)服，確保在接觸化學(xué)品時(shí)得到充分保護(hù)。
2. 操作設(shè)備：熟悉并正確使用攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 應(yīng)急措施：設(shè)立緊急淋浴設(shè)施和洗眼站，以便在化學(xué)品濺到皮膚或眼睛時(shí)立即沖洗。
4. 儲存管理：氯乙酸和其他化學(xué)品應(yīng)分開儲存，避免混雜引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)。
5. 通風(fēng)系統(tǒng)：保持車間內(nèi)良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
6. 滅火設(shè)施：配備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?，如干粉滅火器，并定期檢查其有效性。
篇15
選燒廠混合機(jī)、滾煤機(jī)清料安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 清理過程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清理后設(shè)備恢復(fù)與維護(hù)
篇16
混合料礦槽工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解礦槽的構(gòu)造、功能及操作流程，熟知設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｑb備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
4. 合理配料：按照規(guī)定比例準(zhǔn)確配比原料，避免過度混合導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，避免快速開關(guān)閥門，防止物料飛濺。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇17
煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程
煙火藥自動(dòng)混合機(jī)是一種專門用于煙火藥劑均勻混合的設(shè)備，對于保證煙火產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇18
1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
2. 混合料配比設(shè)定
3. 操作流程
4. 設(shè)備維護(hù)與清潔
5. 故障處理與安全措施
篇19
瀝青混合料攤鋪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攤鋪機(jī)整體狀況，確保無明顯損壞或故障。
2. 確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)油位、冷卻液及液壓油量充足。
3. 檢查攤鋪寬度調(diào)整裝置、熨平板加熱系統(tǒng)及振動(dòng)器功能正常。
二、施工前準(zhǔn)備
4. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置攤鋪厚度和速度。
5. 安裝合適的熨平板附件，確保與路面寬度匹配。
6. 與運(yùn)輸車輛進(jìn)行協(xié)調(diào)，確?；旌狭线B續(xù)供應(yīng)。
三、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)
7. 啟動(dòng)攤鋪機(jī)，預(yù)熱熨平板至適宜溫度。
8. 攤鋪過程中保持勻速，避免突然加速或減速。
9. 觀察混合料流量，適時(shí)調(diào)整輸送帶速度。
四、攤鋪質(zhì)量控制
10. 注意攤鋪面的平整度，必要時(shí)使用激光找平儀輔助。
11. 隨時(shí)檢查熨平板下是否有雜物，及時(shí)清理。
1 2. 結(jié)束攤鋪后，關(guān)閉攤鋪機(jī)，待熨平板冷卻后再進(jìn)行收工清潔。
篇20
混合料拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、操作流程、停機(jī)步驟、日常維護(hù)和安全規(guī)定。
篇21
混合料漿405取樣安全操作規(guī)程
混合料漿405取樣是一項(xiàng)關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，涉及多種步驟和注意事項(xiàng)。主要包括以下內(nèi)容：
1. 確認(rèn)取樣設(shè)備：使用經(jīng)過校準(zhǔn)的專用取樣器，確保其清潔無污染。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套和防塵服。
3. 取樣位置選擇：選取生產(chǎn)線上的代表性部位進(jìn)行取樣，確保樣本的代表性。
4. 樣本收集：遵循規(guī)定的量取標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確收集混合料漿。
5. 樣本處理：將采集的樣本放入指定的容器中，密封并標(biāo)記樣本信息。
6. 安全存儲：將樣本存放在安全、干燥的地方，避免接觸有害物質(zhì)。
7. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄取樣時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量等信息，以便后續(xù)分析。
篇22
瀝青混合料操作規(guī)程
瀝青混合料的生產(chǎn)與施工涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保瀝青、骨料、礦粉的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 混合料配比設(shè)計(jì)：依據(jù)工程需求，合理確定各種材料的比例。
3. 瀝青加熱：控制瀝青溫度在160-180℃之間，確保流動(dòng)性。
4. 骨料預(yù)熱：提高骨料溫度至180-200℃，減少熱量損失。
5. 混合料拌和：將加熱的瀝青與預(yù)熱的骨料在拌和機(jī)中均勻混合。
6. 質(zhì)量檢測：定期檢查混合料的溫度、級配、含油量等指標(biāo)。
7. 運(yùn)輸與攤鋪：使用專用運(yùn)輸車快速將混合料送至工地，及時(shí)攤鋪。
8. 壓實(shí)成型：使用壓路機(jī)進(jìn)行多遍碾壓，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，遵循正確的順序啟動(dòng)各個(gè)部分。
- 運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意異常聲音或振動(dòng)。
3. 材料投入
- 嚴(yán)格控制材料的種類、比例和質(zhì)量，避免影響混合料性能。
- 加料時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過程
- 控制拌和溫度和時(shí)間，保證混合料均勻，避免過熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運(yùn)輸
- 出料時(shí)，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運(yùn)輸車輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 操作完成后，按正確程序停機(jī)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
混合氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
混合氣體保護(hù)焊（mig/mag焊接）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，它利用混合氣體作為保護(hù)介質(zhì)，確保焊接過程中的金屬熔池不受空氣影響。為保障焊工的生命安全及焊接質(zhì)量，以下是一套混合氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保焊機(jī)、氣體瓶、導(dǎo)電嘴和電纜線無損壞。
- 設(shè)置氣體比例：根據(jù)焊接材料選擇合適的混合氣體比例。
- 檢測氣體：使用氣體檢測儀確認(rèn)無泄漏。
2. 工作環(huán)境
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，確保通風(fēng)良好。
- 佩戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防護(hù)服、手套和耳塞。
3. 焊接過程
- 預(yù)熱與起弧：先預(yù)熱工件，然后穩(wěn)定起弧，避免飛濺。
- 控制速度與角度：保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣群秃笜尳嵌取?/p>
- 監(jiān)控氣體流量：調(diào)整氣體流量，保證保護(hù)效果。
4. 焊接后處理
- 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，先關(guān)閉氣體閥，再斷開電源。
- 冷卻與清理：讓焊縫冷卻，清理焊渣。
5. 應(yīng)急措施
- 火災(zāi)防范：發(fā)現(xiàn)火源立即使用滅火器撲滅。
- 人身安全：如發(fā)生觸電或燙傷，迅速切斷電源，進(jìn)行急救。
篇25
面粉混合攪拌機(jī)是一種常見的食品加工設(shè)備，主要用于將不同類型的面粉混合均勻，以制作出各種面點(diǎn)和烘焙產(chǎn)品。以下是該設(shè)備的主要組成部分：
1. 攪拌桶：用于裝載面粉和其他原料。
2. 攪拌葉片：安裝在攪拌軸上，負(fù)責(zé)混合物料。
3. 傳動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)和減速器，為攪拌動(dòng)作提供動(dòng)力。
4. 控制面板：設(shè)有啟動(dòng)、停止、速度調(diào)節(jié)等功能按鈕。
5. 安全裝置：如防護(hù)罩、緊急停止開關(guān)等。
篇26
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工設(shè)計(jì)，設(shè)定攤鋪寬度和厚度。
3. 混合料裝載：從運(yùn)輸車輛接收瀝青混合料，保持連續(xù)而均勻的供應(yīng)。
4. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：平穩(wěn)地將混合料攤鋪在路基上，確保平整度和密實(shí)度。
5. 溫度控制：監(jiān)測混合料溫度，防止過冷影響質(zhì)量。
6. 整形與壓實(shí)：使用熨平板進(jìn)行整形，并配合壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。
7. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇27
1. 檢查設(shè)備：確?；旌贤啊嚢杵?、計(jì)量裝置及輸送設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 原材料準(zhǔn)備：依據(jù)配方，準(zhǔn)確稱量各類型外加劑。
3. 混合操作：將稱量好的外加劑倒入混合桶，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻混合。
4. 包裝轉(zhuǎn)移：混合完成后，將混合物轉(zhuǎn)移到指定的桶裝設(shè)備，進(jìn)行封裝。
5. 標(biāo)簽標(biāo)識：在每個(gè)桶上正確粘貼包含產(chǎn)品信息和批號的標(biāo)簽。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：抽取樣品進(jìn)行化學(xué)成分和性能測試，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7. 存儲與運(yùn)輸：將成品存放在適宜環(huán)境，并按計(jì)劃安排運(yùn)輸。
篇28
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)混合爐前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排煙設(shè)施。
2. 操作程序：嚴(yán)格遵守預(yù)熱、投料、混合、出料的順序，不得隨意更改。
3. 安全裝置：確保緊急停車按鈕、滅火器、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
5. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程。
篇29
高效濕法混合機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查濕法混合機(jī)的主體部分是否穩(wěn)固，無松動(dòng)或損壞。
2. 確認(rèn)電機(jī)、減速器、攪拌軸等傳動(dòng)部件的潤滑油量充足，無異常聲響。
3. 檢查密封裝置完好，防止物料泄漏。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)先準(zhǔn)備好需要混合的物料，確保其干燥、無結(jié)塊。
2. 分類存放，避免交叉污染。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源，檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
2. 按照操作面板指示，啟動(dòng)混合機(jī)，待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐步加入物料。
3. 觀察混合過程，適時(shí)調(diào)整攪拌速度以保證均勻混合。
四、添加物料與混合
1. 根據(jù)物料性質(zhì)和混合要求，分批或一次性加入，確保物料充分接觸。
2. 混合時(shí)間根據(jù)物料特性和工藝要求設(shè)定，定期檢查混合效果。
五、停機(jī)與清理
1. 完成混合后，按停止按鈕，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 清理混合腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料交叉污染。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇30
高速混合機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、塑料、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，用于物料的快速混合和分散。以下是其主要組成部分：
1. 混合容器：用于容納物料，通常由不銹鋼制成，具有耐腐蝕、耐用的特性。
2. 主軸：連接電機(jī)和攪拌葉片，驅(qū)動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料混合。
3. 攪拌葉片：安裝在主軸上，設(shè)計(jì)有特定的角度和形狀，以優(yōu)化混合效果。
4. 電機(jī)：為混合機(jī)提供動(dòng)力。
5. 控制系統(tǒng)：包括開關(guān)、調(diào)速器等，用于操作和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。
氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程范文
氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔 ;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機(jī)是否清潔;反應(yīng)操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時(shí),立即向當(dāng)班班長匯報(bào)。
二、反應(yīng)原料的認(rèn)識
1、氯乙酸具有強(qiáng)烈腐蝕性
本氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體,部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會(huì)引起流淚,具有強(qiáng)腐蝕性。
2、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強(qiáng)氧化劑等),會(huì)發(fā)生爆炸。
三、氯乙酸混合操作
1、事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、氯乙酸進(jìn)料閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸或酒精中有贓物,立即向車間主任或廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、酒精、氯乙酸混合液混合要求
a、必須先將酒精打入酒精儲罐中,加到規(guī)定刻度;
b、按配料數(shù)量,將規(guī)定高度的酒精打入混合槽內(nèi);
c、開混合槽攪拌器進(jìn)行攪拌;
d、再通過人工投料將氯乙酸固體按工藝單要求數(shù)量投入混合槽;
e、等氯乙酸混合液冷卻后,方可將其打入氯乙酸儲罐內(nèi)。
3、以上操作必須在安全科相關(guān)人員監(jiān)督下,才能進(jìn)行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同時(shí)安全監(jiān)督員做好包裝袋統(tǒng)一清點(diǎn)、回收、保管工作。
四、衛(wèi)生情況
認(rèn)真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
