剃齒機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
剃齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
剃齒機(jī)是齒輪加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范剃齒機(jī)的使用，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需全面檢查剃齒機(jī)的各個(gè)部件，包括刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣裝置，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：正確穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板功能，設(shè)定合適的切削參數(shù)。
3. 刀具安裝：按照制造商的指導(dǎo)安裝和調(diào)整刀具，確保刀具固定牢固，避免松動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 工件裝夾：工件需正確裝夾，避免因振動(dòng)或滑動(dòng)引發(fā)的安全隱患。
5. 開機(jī)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)無(wú)人靠近，按照程序逐步進(jìn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
6. 切削過程：保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備聲音和振動(dòng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速停止操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔機(jī)器，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如遇到火災(zāi)、電氣故障等緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
篇2
剃齒機(jī)操作規(guī)程
剃齒機(jī)是一種精密的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于齒輪的精加工，尤其適用于批量生產(chǎn)中提高齒輪精度和表面粗糙度。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保剃齒機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，刀具安裝穩(wěn)固。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件的尺寸和材料，正確設(shè)定剃齒機(jī)的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度。
3. 工件裝夾：將待加工的齒輪牢固地固定在工作臺(tái)上，確保對(duì)中準(zhǔn)確，避免加工過程中產(chǎn)生偏心或振動(dòng)。
4. 刀具調(diào)整：根據(jù)齒輪的模數(shù)和壓力角，調(diào)整刀具角度，保證切削刃與齒面的正確接觸。
5. 切削操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，進(jìn)行試切削，觀察切削效果，必要時(shí)微調(diào)刀具位置，直至達(dá)到理想加工狀態(tài)。
6. 過程監(jiān)控：在剃齒過程中，持續(xù)觀察切削情況，防止過熱或過載，及時(shí)處理異常。
7. 清潔維護(hù)：加工完成后，清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下一次使用的順利進(jìn)行。
篇3
剃齒機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
剃齒機(jī)是精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于加工齒輪，提高其精度和表面質(zhì)量。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，操作員需遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程，并進(jìn)行定期的保養(yǎng)。
剃齒機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.設(shè)備操作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)、電傳動(dòng)系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，確認(rèn)無(wú)誤再啟動(dòng)試驗(yàn)。
3.夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4.和齒刀與工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。每次新裝工作重新切削時(shí)，都應(yīng)先用手搖，然后過渡到自動(dòng)走刀。
5.為避免嚙合不對(duì)而打刀傷人，必須注意工件卡壓方向。
6.調(diào)整各部件及掛換齒輪時(shí)，必須關(guān)閉電源，開車后，手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)部分。
7.進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給而造成事故。
8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，清除鐵屑要用專用工具，嚴(yán)禁用手，并將各操作手柄置于空檔(零位)，切斷電源，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
9.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。
(2)擦凈外璐導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(3)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，檢查、潤(rùn)滑各部位。
(4)開車試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各部動(dòng)作、音響及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
(5)填寫點(diǎn)檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤(rùn)滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、工作臺(tái)面，并及時(shí)潤(rùn)指導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本殊使用的附件，并必要潤(rùn)滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、最具擦拭后放回原位。
(5)將剩齒好的齒輪按定里管理要求，整齊、穩(wěn)妥的碼放在規(guī)定的位置。
定期保養(yǎng)
1.床身及外表：
(1)清洗機(jī)床表面及各死角，做到漆見本色，鐵見光。
(2)拆洗各防護(hù)罩、護(hù)板，達(dá)到內(nèi)外清潔。
(4)清除導(dǎo)軌面毛刺疤痕。
2.床頭部分：
(1)檢查潤(rùn)滑，做到油質(zhì)良好，油量到位。
(2)檢查、清洗、調(diào)整各部位，更換或修磨損件。
3.頂尖座及工作臺(tái)：
(1)清洗并加油。
(2)檢查導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、頂尖套，清除毛刺。
4.往復(fù)行程箱與徑向進(jìn)給箱：
(1)請(qǐng)沈兩箱體，更換新油，要求油質(zhì)良好。
(2)調(diào)整間隙，做到傳動(dòng)無(wú)章動(dòng)，松緊適中。
5.各操作手柄：
檢查手柄松動(dòng)程度，做到靈活可靠、定位準(zhǔn)確。補(bǔ)齊或更換丟失破損手柄、手球。
6.潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)
(1)檢查、清洗油管、油孔、油池、油線、油氈，做到油路清潔標(biāo)通，油管排列整齊無(wú)滲漏。
(2)清洗冷卻泵、過濾器，做到管路暢通，各部清潔無(wú)滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤(rùn)滑油、冷卻液。
7.電氣
(1)清掃、擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點(diǎn)，清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無(wú)油污塵屑。
8.隨機(jī)附件：
擦洗、整理并必要潤(rùn)滑后，按定置管理要求擺放整齊。
9.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，做為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
