橡膠壓片機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查橡膠壓片機(jī)的各部件是否完好，包括壓模、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺(tái)面，確保無雜物，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇2
橡膠壓片機(jī)操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進(jìn)料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。
篇3
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工材料的性能。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保達(dá)到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機(jī)的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機(jī)操作：
- 完成任務(wù)后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機(jī)。
- 切斷電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇4
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查橡膠壓片機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺(tái)：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導(dǎo)致壓力過大，影響設(shè)備壽命。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇5
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機(jī)崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音或松動(dòng)部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱量橡膠原料，避免過量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或雜質(zhì)。
- 定期檢查模具，及時(shí)清理積膠，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應(yīng)迅速采取防護(hù)措施，避免燙傷或火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和異常情況。
橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿安全鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/4圈，制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車，電機(jī)應(yīng)迅速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗(yàn)檢查外，一般場合嚴(yán)禁使用）；
3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作；
3.4 作業(yè)時(shí)手不超過滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí)，先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動(dòng)有無阻礙，無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距；
3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí)，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位；
3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺(tái)，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置，在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí)，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥；
3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推，禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車；
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí)，須把膠料取出后方可再開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí)，立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；
4.3 按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；
4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動(dòng)”按鈕，潤滑油泵開始工作；
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；
4.6 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下牽引反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下（牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用）；
4.7 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下牽引正轉(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕，牽引機(jī)開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機(jī)停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止；
4.8 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下擺料“起動(dòng)”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動(dòng)翻膠時(shí)，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作）
4.9 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下（主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用）。
4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕，“起動(dòng)”燈亮，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)“停止”按鈕，再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動(dòng)加油泵來回推動(dòng)5-8次，保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）；
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。
