混凝土泵送安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土泵送安全操作規(guī)程
混凝土泵送是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及到眾多的安全因素。以下是混凝土泵送安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：確保泵車及附屬設備完好無損，所有連接部位牢固可靠。
2. 工作場地：作業(yè)區(qū)域應平整，無雜物，且遠離高壓線和其他潛在危險源。
3. 操作人員：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，并熟悉設備操作。
4. 泵送前準備：混凝土配合比應符合設計要求，泵送前進行試運行，確認設備正常運行。
5. 泵送過程：保持穩(wěn)定的壓力，避免超負荷工作，密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 應急預案：制定并執(zhí)行應急措施，如設備故障、泄漏等突發(fā)情況的處理。
7. 安全防護：操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
8. 現(xiàn)場管理：設立警示標志，非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
篇2
混凝土泵送安全操作規(guī)程
混凝土泵送是建筑施工中不可或缺的一環(huán)，涉及多種設備和工藝，包括泵車選擇、場地布置、操作流程等。以下是關鍵的安全操作步驟：
1. 設備檢查：確保泵車、管道、液壓系統(tǒng)及電氣設備完好無損，無泄漏、磨損或損壞。
2. 場地準備：清理工作區(qū)域，確保地面平整，防止泵車傾覆。
3. 管道布置：合理規(guī)劃管道走向，避免過高、過彎或接觸尖銳物體。
4. 混凝土配比：遵循設計要求，保證混凝土質量，防止泵送過程中堵塞。
5. 泵送操作：由專業(yè)操作員進行，遵循泵車制造商的操作指南。
6. 應急預案：設立應急響應計劃，應對可能出現(xiàn)的故障或事故。
篇3
混凝土泵送安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保泵車各部件完好，無損壞或松動現(xiàn)象，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道及安全裝置。
2. 場地準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，能承受泵車重量。
3. 泵送前準備：混凝土配比符合工程要求，流動性適中，無大顆?；虍愇?。
4. 操作流程：按照制造商的操作手冊進行，啟動泵車后，先低速試運行，確認無異常后再正常作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調整：作業(yè)過程中，時刻關注泵送壓力、混凝土流速，適時調整泵送速度。
6. 安全防護：操作人員佩戴安全帽，穿反光衣，嚴禁站在危險區(qū)域內。
7. 應急處理：一旦發(fā)生泄漏、堵塞或其他故障，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理。
8. 作業(yè)結束：清洗泵車，確保設備清潔，無混凝土殘留。
混凝土泵送安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
2．泵送管道的敷設應符合下列要求：
1）水平泵送管道宜填線敷設；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管調低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4．作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6．應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7．啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一工正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9．當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12．泵機動轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14．水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16．作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17．應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵磅過程中，不得中途途泵。
18．當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
當用壓縮空氣沖先管道時，進氣夜工不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20．作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
