混凝土泵送安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必檢查設(shè)備，尤其是液壓系統(tǒng)、輸送管道和支腿穩(wěn)定性，任何異常都應及時排除。
2. 泵送過程中，禁止人員靠近輸送臂活動范圍，以防意外傷害。
3. 在狹窄或復雜地形作業(yè)時，需特別注意周圍環(huán)境，避免觸碰障礙物或?qū)е略O(shè)備傾覆。
4. 混凝土泵送過程中，嚴禁隨意調(diào)整壓力，以免引發(fā)爆管或設(shè)備損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應立即停機，按照應急預案進行處理，不可強行操作。
6. 保持良好的通信，操作員與現(xiàn)場指揮人員應隨時保持聯(lián)系，確保信息暢通。
7. 停工后，及時清理設(shè)備，做好保養(yǎng)工作，預防銹蝕和堵塞。
混凝土泵送安全操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一項混凝土作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇2
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損傷。
- 確認液壓油位、冷卻水、燃油等是否充足。
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露或破損。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免空載運行。
- 確保泵車周圍無人員靠近。
3. 泵送操作：
- 根據(jù)混凝土的稠度調(diào)整泵送速度。
- 監(jiān)控泵車運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 安全規(guī)定：
- 操作員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 不允許在臂架下方停留或工作，防止意外落下。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除混凝土殘留。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 學習并熟悉設(shè)備應急操作程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
- 遇到故障時，先切斷電源，再進行排查。
混凝土泵送設(shè)備的操作需要嚴格遵守規(guī)程，任何忽視都可能導致嚴重的后果。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟練掌握設(shè)備操作技巧，確保在安全、高效的環(huán)境中完成施工任務(wù)。
篇3
1. 遇到異常情況，如管道堵塞、壓力異常，應立即停止泵送，及時排除故障。
2. 泵送結(jié)束后，清理設(shè)備，做好保養(yǎng)工作，預防下次使用時出現(xiàn)問題。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和揚塵，減少對周邊環(huán)境的影響。
4. 對新入職員工進行詳細的操作培訓，確保其了解并掌握規(guī)程。
5. 保持良好的溝通，操作人員與指揮人員應保持視線接觸，確保指令清晰無誤。
在混凝土泵送作業(yè)中，安全始終是第一位的。每一位工作人員都應牢記規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，以確保工程的順利進行。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全的施工，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇4
1. 啟動設(shè)備前，檢查油箱內(nèi)的液壓油量是否充足，確保油質(zhì)清潔，無水分或雜質(zhì)。
2. 確保電源連接正確，接地良好，避免電氣短路或觸電事故。
3. 在展開支腿時，需確認地面堅實，避免設(shè)備傾斜或翻覆。支腿下嚴禁站人。
4. 混凝土輸送管道在連接和拆卸時，應關(guān)閉泵送功能，防止物料噴射傷人。
5. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停止設(shè)備，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)工作。
6. 在泵送過程中，操作員不得擅自離崗，應密切觀察混凝土的流動情況，防止堵塞或溢出。
7. 操作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，保持設(shè)備整潔，避免混凝土硬化導致的清洗困難。
8. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好性能。
以上規(guī)程的實施需要全體操作員的共同遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。請務(wù)必重視，以確保每個施工環(huán)節(jié)的安全和效率。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 泵送過程中，嚴禁無關(guān)人員靠近泵車，確保施工區(qū)域安全。
3. 遇到異常情況，如輸送管路堵塞或泵車異常，應立即停止泵送，采取相應措施處理。
4. 注意天氣條件，如遇大風、雷雨等惡劣天氣，應暫停泵送作業(yè)。
5. 在混凝土泵送結(jié)束后，必須徹底清潔設(shè)備，防止混凝土殘渣硬化，影響下次使用。
6. 遵守工地規(guī)章制度，保持良好的溝通協(xié)調(diào)，確保泵送工作順利進行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)高效、安全的混凝土泵送作業(yè)。任何疏忽都可能導致工程延誤和損失，務(wù)必重視每一個細節(jié)，確保施工質(zhì)量和人員安全。
篇6
1. 操作前，所有人員必須接受安全培訓，了解設(shè)備操作和應急預案。
2. 操作時，穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 在泵送過程中，禁止人員靠近管道出口，防止飛濺傷人。
4. 檢查混凝土流動性，避免因過于干硬導致泵送困難。
5. 泵車工作時，嚴禁在臂架下方站立或行走，以防意外發(fā)生。
6. 保持與電源、水源、氣源的安全距離，避免短路、泄漏等危險。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
8. 完工后，清潔設(shè)備，檢查并修復損傷部位，為下次作業(yè)做好準備。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必牢記安全第一，每個細節(jié)都關(guān)乎生命和財產(chǎn)的安全。務(wù)必嚴格遵守，以確?；炷帘盟妥鳂I(yè)的順利進行。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉泵車性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵送過程中，嚴禁超負荷工作，避免設(shè)備過熱或損壞。
3. 確保電源穩(wěn)定，防止電壓波動影響設(shè)備運行。
4. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風，應暫停作業(yè)，避免觸電或設(shè)備傾覆。
5. 泵送過程中，禁止無關(guān)人員靠近泵車，尤其是輸送臂下方。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 作業(yè)完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保下次作業(yè)順利進行。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請每一位員工以高度的責任心對待每一項操作，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
混凝土泵送安全操作規(guī)程范文
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應在層、輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍因扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設(shè)后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子、管道接頭、密封圈及彎頭等應先完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的集料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當集料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分集料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫停止時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機轉(zhuǎn)動時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設(shè)備和管道進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
