制冷設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 緊急情況處理
4. 停機與清潔
5. 個人防護與安全規(guī)定
篇2
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，應(yīng)全面檢查制冷設(shè)備的外觀、連接管道、閥門和儀表。
2. 操作程序：遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊，確保正確啟動和關(guān)閉設(shè)備。
3. 定期維護：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查，以保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機并報告給維修人員。
5. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防凍手套、護目鏡和聽力保護裝置。
6. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何在緊急情況下切斷電源和氣體供應(yīng)。
篇3
工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
3. 查看制冷劑液位，保證在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，包括水壓、水質(zhì)和水流。
二、啟動與運行
5. 啟動前，確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6. 按照設(shè)備手冊步驟逐步開啟各部分，避免瞬間大電流沖擊。
7. 設(shè)備啟動后，觀察運行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
8. 定期檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)及時停機排查。
三、操作中監(jiān)控
9. 實時監(jiān)測制冷效果，調(diào)整控制系統(tǒng)以保持恒定低溫。
10. 注意冷卻水溫度，過高或過低都可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
11. 定期記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，便于后期維護分析。
四、停機與保養(yǎng)
1 2. 停機時，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再切斷電源。
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3. 清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
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4. 定期更換濾網(wǎng)和冷卻水，防止堵塞和腐蝕。
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5. 每次保養(yǎng)后，進行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。
五、應(yīng)急處理 1
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，避免制冷劑泄露。 1
7. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)人員處理。
篇4
氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
氨制冷設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品儲存、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域，其高效能和低成本使得它們成為許多企業(yè)的首選。然而，氨作為一種有毒有害的制冷劑，若操作不當(dāng)，可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。因此，建立一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、制冷設(shè)備開機前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄，檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時，值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設(shè)備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機，再啟動制冷機運轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn)，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機再繼續(xù)運行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜，由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
