濃密機崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿濃密機崗位安全操作規(guī)程
工貿濃密機作為工業(yè)生產中重要的固液分離設備，其安全操作至關重要。以下是該崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保濃密機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在合適范圍內。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動濃密機，確保電源正常，無異常聲音。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意觀察溢流口和底流口的流量。
3. 加料與調整：
- 根據物料性質和處理量，控制進料速度和濃度。
- 如需調整分離效果，通過改變轉速或調節(jié)溢流堰高度。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾餅，防止堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 定期檢查密封件，防止泄漏。
5. 停機與應急處理：
- 按規(guī)定程序停機，切勿突然斷電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
篇2
工貿企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇3
1. 檢查設備：開機前，務必檢查濃密機的各部件是否完好，包括傳動裝置、攪拌器、溢流堰及密封部分。
2. 添加物料：按照規(guī)定的比例和順序，將洗滌液和物料加入濃密機內。
3. 啟動設備：確認無異常后，啟動電機，逐漸調整轉速至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切觀察設備運行情況，如壓力、溫度、電流等參數是否正常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運轉。
6. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
篇4
工貿企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 啟動與運行管理
4. 故障處理與應急措施
5. 停機與清理
6. 安全防護與個人防護裝備
篇5
濃密機崗位操作規(guī)程
濃密機是礦物處理工藝中的關鍵設備，用于將礦漿中的固液混合物進行濃縮，提高固相濃度，以實現(xiàn)高效、節(jié)能的生產。濃密機崗位的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在開機前，務必檢查濃密機的各部件，包括驅動裝置、溢流堰、耙架、給料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無異常。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動濃密機，逐步調整給料量，保持穩(wěn)定運行，注意觀察電流、壓力等參數變化。
- 定期巡查設備運行狀態(tài)，及時調整耙速和底流排放，確保固液分離效果。
3. 濃度控制
- 根據工藝要求，通過調節(jié)給料量和底流排放，維持合適的固相濃度。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理耙架上的積礦，防止堵塞影響效率。
- 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油脂充足，避免設備磨損。
5. 應急處理
- 如遇設備故障或異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，并及時上報。
篇6
濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 應急處理措施
5. 停機與清理
6. 安全防護裝備使用
7. 工作區(qū)域管理
工貿濃密機崗位安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構,各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉一周以上,如有問題,立即停車,通知相關部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內輸送礦漿。
2、開啟并調節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉檢查內容和要求,檢查本崗位設備運轉情況。
2、經常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關閉清水閥,打開事故閥,放出泵內的水。
5、檢查排礦閥門,確定關閉不漏礦,停止轉動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數, 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
