造型機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
2.5造型機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
篇2
迪砂造型機(jī)安全操作規(guī)程
迪砂造型機(jī)是一種用于鑄造工藝的設(shè)備，主要用于制作砂型，以確保鑄件的質(zhì)量和精度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率。
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查造型機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保電氣線路安全，無(wú)裸露、破損。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)造型機(jī)，檢查運(yùn)行狀態(tài)是否正常。
- 調(diào)整造型參數(shù)，如壓實(shí)度、砂箱高度等，以適應(yīng)不同的鑄件需求。
3. 模具填充：
- 均勻倒入砂粒，避免堆積和空洞。
- 使用專用工具平整砂面，確保砂型質(zhì)量。
4. 壓實(shí)與脫模：
- 操作造型機(jī)進(jìn)行砂型壓實(shí)，注意壓力均勻，避免過(guò)度或不足。
- 待造型完成后，平穩(wěn)脫模，避免砂型損壞。
5. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止砂粒飛濺。
- 在造型機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔造型機(jī)，保持設(shè)備整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
造型機(jī)和制芯機(jī)是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于制造鑄件的砂型和砂芯。造型機(jī)主要負(fù)責(zé)制作外型，而制芯機(jī)則專注于生產(chǎn)內(nèi)部的砂芯。這兩類機(jī)器的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查造型機(jī)各部件是否完好，包括壓實(shí)機(jī)構(gòu)、震動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)安全門(mén)、急停開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩等安全設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩和手套。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)，正確設(shè)定壓實(shí)壓力、震動(dòng)頻率和時(shí)間等參數(shù)。
6. 加料與造型：均勻填砂，避免過(guò)滿或空缺，確保造型質(zhì)量。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開(kāi)崗位，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇5
造型機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)造型機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、砂箱和模板。
2. 操作準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，安全防護(hù)裝置已就位。
3. 啟動(dòng)設(shè)備 按照操作面板上的指示啟動(dòng)造型機(jī)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
4. 填充砂型 將鑄造用砂均勻填入砂箱，保持適當(dāng)密度，防止空洞產(chǎn)生。
5. 壓實(shí)砂型 使用造型機(jī)的壓實(shí)裝置，按照設(shè)定程序進(jìn)行砂型的壓緊。
6. 制模操作 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，調(diào)整模板位置，進(jìn)行模具的制作。
7. 造型完成 完成造型后，關(guān)閉壓實(shí)裝置，取出砂型，準(zhǔn)備后續(xù)鑄造步驟。
8. 設(shè)備維護(hù) 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
254造型機(jī)操作規(guī)程
254造型機(jī)是一種用于鑄造工藝的設(shè)備，主要用于制作砂型。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保機(jī)器處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無(wú)損壞或松動(dòng)。
- 檢查砂箱是否干凈，無(wú)殘留砂粒。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 根據(jù)鑄件設(shè)計(jì)，選擇合適的砂箱和芯盒。
- 配置合適比例的砂料，確保其干燥且流動(dòng)性良好。
3. 填砂：
- 將砂料倒入砂箱，使用振動(dòng)臺(tái)均勻壓實(shí)。
4. 制型：
- 打開(kāi)254造型機(jī)，將砂箱放入工作臺(tái)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行造型操作。
- 注意觀察造型過(guò)程，避免砂型產(chǎn)生氣孔或裂紋。
5. 安裝芯子（如有）：
- 在造型完成后，根據(jù)需要將芯子放入砂型內(nèi)。
6. 合箱：
- 將上下砂箱對(duì)齊，確保準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行合箱。
7. 固定和澆注：
- 使用緊固裝置固定砂箱，準(zhǔn)備澆注金屬液。
- 按照安全規(guī)定，小心地倒入金屬液。
8. 冷卻和脫模：
- 等待鑄件冷卻至適宜溫度，然后打開(kāi)砂箱，取出鑄件。
9. 清理和維護(hù)：
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，回收砂料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
造型機(jī)和制芯機(jī)操作規(guī)程范文
一、工作前必須遵守：
1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問(wèn)題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤(rùn)滑卡規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動(dòng)，必須緊固好。
5、檢查全部伐門(mén)手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開(kāi)壓縮空氣總伐，對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試車(chē)；
a、檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。
b、檢查各個(gè)伐門(mén)的管路是否漏氣；
c、用硬幣或墊圈放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)震擊時(shí)，硬幣或墊圈不得有跳動(dòng)或移動(dòng)的現(xiàn)象。通過(guò)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
7、無(wú)本操作證者，不得進(jìn)行操作。
二、工作中必須遵守：
1、設(shè)備開(kāi)動(dòng)以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認(rèn)真進(jìn)行操作，但不許同時(shí)操作兩個(gè)伐門(mén)。
2、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤(rùn)滑不良、或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理，必要時(shí)通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無(wú)力、或壓實(shí)無(wú)力、或翻傳無(wú)力、或夾緊無(wú)力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤(rùn)滑油。
5、吊砂箱時(shí)，不許砂箱碰撞模型或伐門(mén)手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動(dòng)作。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常清除設(shè)備上及其周?chē)姆e砂，做到文明生產(chǎn)。防止砂子進(jìn)入氣缸。
7、如設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守：
1、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備上及其周?chē)姆e砂，并擦凈設(shè)備。
2、將全部伐門(mén)手柄放到靜止位置上，并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
3、設(shè)備上和其周?chē)坏猛７派跋浠蚱渌锛?/p>
4、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
