濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程（5篇范文）

有哪些

濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 正確啟動與運(yùn)行

4. 應(yīng)急處理措施

5. 停機(jī)與清理

6. 安全防護(hù)裝備使用

7. 工作區(qū)域管理

目的和意義

制定濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全與健康。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備損壞，降低維修成本，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次開機(jī)前，務(wù)必對濃密機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動部件、液壓系統(tǒng)、電控裝置等，確保無異常磨損、松動或泄漏現(xiàn)象。定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔設(shè)備，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 操作前準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板及緊急停止按鈕的位置，確保在緊急情況下能迅速反應(yīng)。

3. 正確啟動與運(yùn)行：啟動濃密機(jī)前，確認(rèn)周邊無其他人員靠近，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。運(yùn)行過程中，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防受傷。

4. 應(yīng)急處理措施：遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員處理，切勿自行修理。若發(fā)生物料溢出，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)料閥門，啟動排液系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員協(xié)助處理。

5. 停機(jī)與清理：設(shè)備停機(jī)后，待設(shè)備完全靜止再進(jìn)行清理工作，防止被旋轉(zhuǎn)部件傷害。使用專用工具，不可直接用手觸摸熱表面或鋒利邊緣。

6. 安全防護(hù)裝備使用：防護(hù)裝備必須始終佩戴，不得隨意脫下。破損或不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的裝備應(yīng)及時更換。

7. 工作區(qū)域管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無關(guān)物品，確保消防通道暢通。定期進(jìn)行安全巡查，消除潛在的安全隱患。

請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。讓我們攜手共筑安全防線，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、開機(jī)前認(rèn)真檢查各部件的安全情況,濃密機(jī)是否卡死,方能開機(jī)。

3、開機(jī)后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。

4、禁止在濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后站在耙架上、機(jī)殼上、軌道上處理設(shè)備問題,防止發(fā)生意外。

5、嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求，進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點(diǎn)潤滑情況 是否良好，減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠，確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關(guān)部門進(jìn)行維修，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位，向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準(zhǔn)備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機(jī)輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況，防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求，認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一）計劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。

2、加大排礦量，觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時，方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二）短期停車

1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達(dá)標(biāo)后及時開啟軟管泵。

(三）突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機(jī)送礦。

第3篇 工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點(diǎn)潤滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。

4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無誤后,準(zhǔn)備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。

6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時,方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。

第4篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時,上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機(jī)底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。

8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。

3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損，應(yīng)及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時，上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機(jī)底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機(jī)底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。

8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。