糖化操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每日開始工作前，確保冷卻設備完好無損，無泄漏、異常噪音或過熱現(xiàn)象。
2. 操作流程：按照預設程序啟動和關閉設備，避免突然開關導致設備損壞。
3. 溫度監(jiān)控：密切關注糖化液的冷卻溫度，保持在設定范圍內(nèi)，防止過度冷卻或不足。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡和工作鞋，防止燙傷和化學物質(zhì)濺射。
5. 應急處理：了解并熟記應急程序，如遇設備故障或泄漏，立即按下緊急停止按鈕并通知相關人員。
篇2
糖化是食品加工行業(yè)中一個關鍵步驟，主要涉及將淀粉轉化為可溶性糖的過程。本規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：選取合適的淀粉來源，如玉米、小麥等。
2. 淀粉預處理：粉碎原料，增加接觸面積。
3. 溶液配制：將淀粉加入水中，調(diào)整ph值。
4. 糖化酶添加：引入α-淀粉酶和β-淀粉酶。
5. 溫度控制：保持在適宜的溫度區(qū)間（60-70℃）進行反應。
6. 反應時間：持續(xù)一定時間，通常為30分鐘至2小時。
7. 糖化終止：加熱至90℃以上，使酶失活。
8. 過濾：去除固體殘渣，得到糖液。
9. 后續(xù)處理：根據(jù)產(chǎn)品需求，可能需要進一步濃縮或脫色。
篇3
糖化車間輔料崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括但不限于：輔料的接收、儲存、配比、輸送及清理等環(huán)節(jié)。這些工作對整個生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。
篇4
糖化車間糖化崗位安全操作規(guī)程
糖化車間糖化崗位是生產(chǎn)過程中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝流程。以下是糖化崗位的基本操作內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保糖化鍋、冷卻器、過濾設備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 原料準備：正確計量麥芽、水及其他輔助原料，避免混合誤差。
3. 糖化過程：控制溫度和時間，進行淀粉分解和糖分提取。
4. 洗滌與過濾：有效去除固體殘渣，保持溶液清澈。
5. 蒸發(fā)與冷卻：調(diào)整蒸發(fā)速度和冷卻速率，防止糖液結晶。
6. 記錄與監(jiān)控：詳細記錄工藝參數(shù)，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程
糖化車間的粉碎作業(yè)是生產(chǎn)流程的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多臺設備和復雜的工藝步驟。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保粉碎機、輸送帶、篩分設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 原料處理：正確處理原料，如糖蜜、淀粉質(zhì)原料等，防止堵塞或損壞設備。
3. 操作流程：按照既定程序啟動和運行設備，控制粉碎程度和速度。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，遵守安全操作規(guī)則，預防事故的發(fā)生。
5. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的故障或緊急情況。
糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程范文
1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。
2、開車前檢查設備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運轉機械運轉正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。
3、粉碎機的護欄、護罩不得隨便拆卸設備發(fā)生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標志牌嚴禁不停車伸手檢修。
4、下料時料門應由小到大開啟不可過猛調(diào)整粉碎度校正磨輥，應由遠及近緩慢進行。
5、磁選器、震動篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進入粉碎機每班應將雜物清除干凈。
6、粉碎室內(nèi)禁止吸煙、禁止吃飯飲水。
7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。
8、工作完畢應及時清掃現(xiàn)場保持機器干凈。
9、檢查各進出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴禁將手伸入設備內(nèi)。
