有哪些
糖化是食品加工行業(yè)中一個關(guān)鍵步驟，主要涉及將淀粉轉(zhuǎn)化為可溶性糖的過程。本規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：選取合適的淀粉來源，如玉米、小麥等。
2. 淀粉預(yù)處理：粉碎原料，增加接觸面積。
3. 溶液配制：將淀粉加入水中，調(diào)整ph值。
4. 糖化酶添加：引入α-淀粉酶和β-淀粉酶。
5. 溫度控制：保持在適宜的溫度區(qū)間（60-70℃）進(jìn)行反應(yīng)。
6. 反應(yīng)時間：持續(xù)一定時間，通常為30分鐘至2小時。
7. 糖化終止：加熱至90℃以上，使酶失活。
8. 過濾：去除固體殘渣，得到糖液。
9. 后續(xù)處理：根據(jù)產(chǎn)品需求，可能需要進(jìn)一步濃縮或脫色。
目的和意義
糖化操作的主要目的是提高食品的甜度和口感，同時為發(fā)酵過程提供必要的碳源。這一過程對于生產(chǎn)糖果、烘焙產(chǎn)品、飲料以及各種發(fā)酵食品（如啤酒和醬油）至關(guān)重要。通過精確控制糖化過程，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，減少原料浪費，提高生產(chǎn)效率，從而降低成本并提升企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 原料選擇：確保選用新鮮、無霉變的原料，以保證糖化效果。
2. 溫度監(jiān)控：糖化過程中，溫度的精確控制至關(guān)重要，過高或過低都會影響酶的活性，導(dǎo)致糖化不完全或酶的過早失活。
3. 安全操作：處理熱液體時，務(wù)必佩戴防護(hù)設(shè)備，防止?fàn)C傷。
4. ph值調(diào)整：保持適宜的酸堿度有助于酶的活性，但過度酸性或堿性環(huán)境會抑制酶的作用。
5. 時間掌控：糖化時間不宜過長，否則可能導(dǎo)致糊精和低聚糖的產(chǎn)生，影響最終產(chǎn)品的口感。
6. 混合均勻：在添加酶和調(diào)整條件時，確保溶液充分混合，以保證糖化的均勻進(jìn)行。
7. 嚴(yán)格衛(wèi)生：防止微生物污染，確保產(chǎn)品的食品安全。
8. 記錄與追蹤：記錄每個步驟的數(shù)據(jù)，以便于質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化。
請注意，糖化操作的具體細(xì)節(jié)可能因不同的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求而略有差異，務(wù)必根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。遵循此規(guī)程，將有助于實現(xiàn)高效、安全的糖化過程。
糖化操作規(guī)程范文
第1篇 糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程
1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。
2、開車前檢查設(shè)備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。
3、粉碎機的護(hù)欄、護(hù)罩不得隨便拆卸設(shè)備發(fā)生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標(biāo)志牌嚴(yán)禁不停車伸手檢修。
4、下料時料門應(yīng)由小到大開啟不可過猛調(diào)整粉碎度校正磨輥，應(yīng)由遠(yuǎn)及近緩慢進(jìn)行。
5、磁選器、震動篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進(jìn)入粉碎機每班應(yīng)將雜物清除干凈。
6、粉碎室內(nèi)禁止吸煙、禁止吃飯飲水。
7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。
8、工作完畢應(yīng)及時清掃現(xiàn)場保持機器干凈。
9、檢查各進(jìn)出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)。
第2篇 糖化車間輔料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、輔料間必須有通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)無明顯異味。
3、酸、堿、酸制劑等輔料在運輸過程中注意清拿輕放擺放整齊。
4、崗位操作人員不慎將酸、酸制劑灑在皮膚上應(yīng)先用干布擦干凈后用水沖洗。
5、計量器械保持干凈并經(jīng)常校準(zhǔn)。
6、開關(guān)電氣設(shè)備時雙手要保持干燥。
第3篇 糖化車間糖化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品糖化室內(nèi)禁止吸煙。
2、開車前首先檢查傳動設(shè)備上是否裝滿了潤滑油檢查節(jié)門是否耗用吹通或輸通各管道將各鍋洗凈并排除污水檢查排污閥是否關(guān)閉檢查供電、供水是否正常蒸汽壓力是否夠用。
3、熟悉設(shè)備性能尤其加熱設(shè)備其蒸汽管必須有安全閥壓力表糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的壓力不得超過額定值。
4、操作人員在工作重要巡回檢查不斷觀察各鍋及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和工作壓力是否正常同時要看各鍋的工作節(jié)門啟閉是否正常防止出現(xiàn)跑麥汁等責(zé)任事故。
5、開蒸汽時必須開回水閥門放掉冷凝水及不冷凝氣體防止水擊。
6、各管道理應(yīng)保持暢通按規(guī)定著色不得隨便變更開關(guān)節(jié)門不得過猛過急。
7、糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋加熱時要密切注意升溫情況確保溫度防止溢鍋。 對煮沸鍋添加輔料時控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)側(cè)身操作防止?fàn)C傷。
8、開關(guān)電氣設(shè)備手應(yīng)保持干燥、防止靜電。工作完畢應(yīng)將電閘斷開。
9、入鍋檢修或刷鍋必須關(guān)好電源蒸汽節(jié)門、熱水節(jié)門掛好禁止合閘警告牌 鍋外留有監(jiān)護(hù)人防止出現(xiàn)燙傷及其他人身事故。
10、用火堿刷鍋時一定要注意穿戴好必要的勞保用品火堿易燙人火堿液要干 凈徹底不可殘留防止麥汁質(zhì)量受到影響。
11、設(shè)備注油保持良好的潤滑。
第4篇 糖化車間冷卻崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品必須穿戴齊全。
2、上崗前首先要檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況沉淀物是否排除及時清除事故隱患確認(rèn) 無問題后再通知糖化上酒。
3、進(jìn)酒時冷卻人員必須隨進(jìn)行巡回檢查防止跑酒。
4、對旋轉(zhuǎn)沉淀槽進(jìn)行清理時應(yīng)預(yù)先通知糖化工不要打料并留人監(jiān)護(hù)以防傷人。
5、拆裝薄板冷卻器時檢查板號是否排列正確切勿安錯以防意外。
6、薄板用火堿浸泡時一定要回干凈然后用清水沖干凈以防影響麥汁質(zhì)量。
7、按時對運轉(zhuǎn)設(shè)備加油保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。
8、維修人員檢修設(shè)備時操作人員必須和檢修人員聯(lián)系好切斷電源時應(yīng)懸掛 “禁止合閘”安全標(biāo)志牌。
9、保持室內(nèi)、外衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生禁止吸煙搞衛(wèi)生時嚴(yán)禁用水沖洗電機及其 他電氣設(shè)備防止漏電。
10、板冷后要及時進(jìn)麥汁防止薄板凍結(jié)或皮墊受損隨時注意冷熱介質(zhì)壓差不 得超過設(shè)備規(guī)定值。
11、隨時注意水箱水溫及蒸汽壓力變化確保正常保證糖化用水。
