蒸氨操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸氨操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備與檢查：
- 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應系統(tǒng)及冷卻設備處于良好運行狀態(tài)。
- 檢查管道連接是否緊密，閥門開關是否靈活。
2. 進料與啟動：
- 將含有氨的廢水導入蒸氨塔。
- 啟動蒸汽供應，預熱蒸氨塔至適當溫度。
3. 蒸發(fā)與分離：
- 控制蒸汽流量，使廢水中的氨蒸發(fā)出來。
- 氨氣上升至塔頂，通過冷凝器進行冷卻，形成液態(tài)氨。
4. 氨回收與處理：
- 回收的液態(tài)氨送入氨水儲罐，以便進一步處理或利用。
- 不凝氣體排入后續(xù)處理設施，如尾氣吸收塔。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 實時監(jiān)測蒸氨過程的各項參數(shù)，如溫度、壓力、氨氣濃度等。
- 根據(jù)運行狀況及時調(diào)整蒸汽輸入量和廢水流量。
6. 維護與停機：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，清理塔內(nèi)積垢。
- 停機時，先關閉蒸汽，待塔內(nèi)溫度下降后再停止廢水進料。
篇2
蒸氨安全操作規(guī)程
蒸氨工藝是化工生產(chǎn)中常見的一種單元操作，主要用于從含氨物料中分離和回收氨。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下蒸氨安全操作規(guī)程。
篇3
1. 設備準備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關儀表閥門處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)預熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：實時監(jiān)測氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調(diào)整進料速度和蒸汽量。
4. 廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過吸收塔進行處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，及時清理積垢，防止堵塞和腐蝕。
篇4
蒸氨崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設備完好無損。
2. 檢查氨水濃度，保證其在工藝要求范圍內(nèi)。
3. 檢查蒸汽壓力和冷卻水流量，確保符合運行條件。
二、啟動步驟
1. 啟動氨水泵，將氨水送入蒸氨塔。
2. 調(diào)整蒸汽閥門，逐步提高蒸氨塔的溫度，至設定工作溫度。
3. 觀察塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量，適時調(diào)整蒸汽量。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保氨氣冷凝效果良好。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查氨水液位，防止泵空轉。
2. 監(jiān)控塔底液位，防止溢流或抽空。
3. 注意塔壓穩(wěn)定，避免波動過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 記錄運行參數(shù)，如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。
四、異常處理
1. 如遇塔壓突然上升，應立即減小蒸汽量，排查原因。
2. 若氨水輸送不暢，檢查泵和管道，必要時進行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過高或流量不足，應及時調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。
五、停機程序
1. 逐步降低蒸汽供應，使塔內(nèi)氨水逐漸冷卻。
2. 待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后，關閉氨水泵。
3. 關閉蒸汽閥門，切斷能源供應。
4. 清理設備，做好維護保養(yǎng)工作。
篇5
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要涉及將含氨物料通過加熱蒸餾的方式，將氨分離出來。具體操作內(nèi)容包括：
1. 原料準備：確保進料的含氨溶液純度合格，無雜質(zhì)。
2. 設備檢查：檢查蒸氨塔、冷凝器、分離器等設備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作控制：啟動蒸氨系統(tǒng)，調(diào)節(jié)蒸汽輸入量，保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。
4. 分離與回收：收集蒸出的氨氣，進行冷卻、壓縮處理后，回收利用或儲存。
5. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)控蒸氨過程的各項參數(shù)，并做好數(shù)據(jù)記錄。
篇6
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項關鍵環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理，主要包括氨水的預熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程：
1. 氨水預處理：檢查氨水的濃度和溫度，確保符合工藝要求。
2. 蒸發(fā)操作：啟動蒸發(fā)設備，控制蒸汽輸入量，保持蒸發(fā)穩(wěn)定。
3. 冷凝回收：氨氣經(jīng)過蒸發(fā)后，通過冷卻系統(tǒng)進行冷凝回收。
4. 安全排放：無法冷凝的氨氣應通過安全裝置進行無害化處理。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄相關參數(shù)，及時調(diào)整操作條件。
6. 應急處理：設定應急預案，應對設備故障或氨泄漏等緊急情況。
蒸氨崗位操作規(guī)程范文
一.崗位職責和任務
1、在值班長和工段長的領導下，負責蒸氨的生產(chǎn)操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設。
2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。
3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
二.工藝說明：
由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進入，通過塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后，進入廢水冷卻器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。
三.技術指標：
蒸氨塔塔頂溫度： 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度：105℃
廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度：≮ 80℃
分縮器后氨汽溫度：97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃
堿液溫度： 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力：<18 kpa
塔頂壓力：<20kpa???????????????????? 塔底壓力：<41kpa
蒸氨塔阻力：≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力：～0.5mpa
蒸氨塔底液位：700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標：nh3—n：≤300mg/l?? ph：≤8.5
進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h
至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h
四.崗位操作：
4.1正常操作
4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗結果，調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。
4.1.2認真檢查調(diào)節(jié)，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。
4.1.3及時調(diào)整廢水流量，確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。
4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。
4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。
4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。
4.1.8巡回檢查
4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。
4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；
4.1.8.3每小時分析記錄ph值，每4小時分析記錄廢水中nh3-n；
4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。
4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。
4.2開工操作
4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直通蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3.
4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。
4.2.5待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術規(guī)定。
4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術規(guī)定。
4.3停工操作
4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。
4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。
4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。
4.3.4關閉氨水進口流量計前閥門。
4.3.5停堿液計量泵。
4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后，停廢水泵,關閉泵進出口閥門。
4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門，塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進行水路循環(huán)。做好防凍工作。
4.3.8倒換蒸氨塔。
4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。
4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。
4.4特殊操作
4.4.1突然停電
4.4.1.1關閉氨氣進脫硫工段閥門。
4.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關閉剩余氨水進口閥門。
4.4.1.3關閉廢水泵進出口閥門。
4.4.1.4關閉堿液計量泵進出口閥門。
4.4.2停蒸汽
4.4.2.1關閉氨氣進脫硫工段閥門。
4.4.1.2關閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關閉剩余氨水進口閥門。
4.4.1.3關閉廢水泵進出口閥門。
4.4.1.4關閉堿液計量泵進出口閥門。。
4.4.3停儀表風：關閉進塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運行，確保各項指標符合規(guī)定要求。
4. 安全規(guī)定
4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；
4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；
4.4.未經(jīng)公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；
4.5.本工段應做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；
4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
4.8.設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；
4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
4.10.機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位；
4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；
4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；
4.14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
4.15. 開停堿液泵時，操作人員應戴防護面具；正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭；
4.16. 塔設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻后人員方可進入；
4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運行系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏氨氣.
4.18正常操作時，必須校對各液位，以免出現(xiàn)漫塔事故；
4.19正常生產(chǎn)時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫塔事故；
4.20蒸氨塔需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；
4.21第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送
