蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門處于良好狀態(tài)。

2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。

3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調(diào)整進(jìn)料速度和蒸汽量。

4. 廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過吸收塔進(jìn)行處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)清理積垢，防止堵塞和腐蝕。

目的和意義

蒸氨工藝旨在從含氨廢水中回收氨，減少環(huán)境污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這一過程對(duì)于化工企業(yè)而言，不僅提升了經(jīng)濟(jì)效益，也符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念。通過嚴(yán)格的操作規(guī)程，可以保證蒸氨過程的安全、高效，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害以及環(huán)境事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，必須穿戴好防護(hù)裝備，避免氨氣泄漏對(duì)皮膚和呼吸道造成傷害。

2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意變更操作步驟。

3. 禁止在無監(jiān)控狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備，確保異常情況能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

4. 定期檢查氨水的濃度，防止?jié)舛冗^高引發(fā)安全事故。

5. 在調(diào)整蒸汽量和進(jìn)料速度時(shí)，需緩慢進(jìn)行，防止系統(tǒng)壓力突變。

6. 蒸氨塔內(nèi)應(yīng)保持微正壓，以防空氣進(jìn)入引起爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏，立即停機(jī)并報(bào)告。

8. 廢氣處理系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行，確保氨氣得到有效吸收，防止大氣污染。

9. 做好設(shè)備維護(hù)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)故障。

以上操作規(guī)程旨在規(guī)范蒸氨崗位的工作流程，提高工作效率，保障員工安全，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和環(huán)保。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、蒸氨工崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時(shí)和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。

1.2每小時(shí)巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位。

1.3每班負(fù)責(zé)對(duì)蒸餾后的廢水進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析，并達(dá)到規(guī)定范圍，做好記錄。

1.4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查，各點(diǎn)的儀表、電器完好、可靠。

1.5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，較大問題要向上級(jí)匯報(bào)并做好記錄。

1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。

2、設(shè)備性能表

3、工藝技術(shù)指標(biāo)

3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃

3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃

3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃

3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃

3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃

3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35mpa

3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03mpa

3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%

3.10液位 廢水槽液位40～70%

3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h

3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t

4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位mg/l）

5、開工的操作

5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。

5.2通知電工檢查電器并送電，可運(yùn)行，儀表系統(tǒng)檢查良好。

5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。

5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開產(chǎn)。

5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注：開蒸汽時(shí)應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出，冬季開工尤其注意。

5.6將過濾器剩余氨水進(jìn)口門打開，與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵，并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。

5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔，逐步調(diào)整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達(dá)到規(guī)程要求。

5.8塔底液位達(dá)40%打開塔底廢水出口閥門，進(jìn)入廢水換熱器，溢流到廢水槽?？刂扑滓何辉?0～50%左右，并保持穩(wěn)定。

5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達(dá)到規(guī)定要求。

5.10試生產(chǎn)時(shí)可將分縮器的放散閥門打開，待生產(chǎn)正常時(shí)，可按要求將氨氣進(jìn)入飽和器內(nèi)。

5.11蒸氨廢水槽液面達(dá)到50%時(shí)，開啟廢水泵，可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車間。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。

6.2停止循環(huán)冷卻水，進(jìn)分縮器和廢水換熱器。

6.3長(zhǎng)時(shí)間停工和冬季停工，應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。

7、突然停電

7.1突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進(jìn)口閥門。

7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。

7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時(shí)間，停電時(shí)間長(zhǎng)按停工處理或送電按開工生產(chǎn)準(zhǔn)備。

8、突然停汽、

8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時(shí)間，若停汽時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)按停產(chǎn)處理。

8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。