蒸氨安全操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理，主要包括氨水的預(yù)熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程：
1. 氨水預(yù)處理：檢查氨水的濃度和溫度，確保符合工藝要求。
2. 蒸發(fā)操作：啟動蒸發(fā)設(shè)備，控制蒸汽輸入量，保持蒸發(fā)穩(wěn)定。
3. 冷凝回收：氨氣經(jīng)過蒸發(fā)后，通過冷卻系統(tǒng)進行冷凝回收。
4. 安全排放：無法冷凝的氨氣應(yīng)通過安全裝置進行無害化處理。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時調(diào)整操作條件。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備故障或氨泄漏等緊急情況。
篇2
蒸氨崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設(shè)備完好無損。
2. 檢查氨水濃度，保證其在工藝要求范圍內(nèi)。
3. 檢查蒸汽壓力和冷卻水流量，確保符合運行條件。
二、啟動步驟
1. 啟動氨水泵，將氨水送入蒸氨塔。
2. 調(diào)整蒸汽閥門，逐步提高蒸氨塔的溫度，至設(shè)定工作溫度。
3. 觀察塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量，適時調(diào)整蒸汽量。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保氨氣冷凝效果良好。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查氨水液位，防止泵空轉(zhuǎn)。
2. 監(jiān)控塔底液位，防止溢流或抽空。
3. 注意塔壓穩(wěn)定，避免波動過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 記錄運行參數(shù)，如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。
四、異常處理
1. 如遇塔壓突然上升，應(yīng)立即減小蒸汽量，排查原因。
2. 若氨水輸送不暢，檢查泵和管道，必要時進行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過高或流量不足，應(yīng)及時調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。
五、停機程序
1. 逐步降低蒸汽供應(yīng)，使塔內(nèi)氨水逐漸冷卻。
2. 待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后，關(guān)閉氨水泵。
3. 關(guān)閉蒸汽閥門，切斷能源供應(yīng)。
4. 清理設(shè)備，做好維護保養(yǎng)工作。
篇3
蒸氨操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
- 檢查管道連接是否緊密，閥門開關(guān)是否靈活。
2. 進料與啟動：
- 將含有氨的廢水導(dǎo)入蒸氨塔。
- 啟動蒸汽供應(yīng)，預(yù)熱蒸氨塔至適當溫度。
3. 蒸發(fā)與分離：
- 控制蒸汽流量，使廢水中的氨蒸發(fā)出來。
- 氨氣上升至塔頂，通過冷凝器進行冷卻，形成液態(tài)氨。
4. 氨回收與處理：
- 回收的液態(tài)氨送入氨水儲罐，以便進一步處理或利用。
- 不凝氣體排入后續(xù)處理設(shè)施，如尾氣吸收塔。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 實時監(jiān)測蒸氨過程的各項參數(shù)，如溫度、壓力、氨氣濃度等。
- 根據(jù)運行狀況及時調(diào)整蒸汽輸入量和廢水流量。
6. 維護與停機：
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理塔內(nèi)積垢。
- 停機時，先關(guān)閉蒸汽，待塔內(nèi)溫度下降后再停止廢水進料。
篇4
1. 設(shè)備準備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)預(yù)熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：實時監(jiān)測氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調(diào)整進料速度和蒸汽量。
4. 廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過吸收塔進行處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時清理積垢，防止堵塞和腐蝕。
篇5
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及將含氨物料通過加熱蒸餾的方式，將氨分離出來。具體操作內(nèi)容包括：
1. 原料準備：確保進料的含氨溶液純度合格，無雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：檢查蒸氨塔、冷凝器、分離器等設(shè)備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作控制：啟動蒸氨系統(tǒng)，調(diào)節(jié)蒸汽輸入量，保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。
4. 分離與回收：收集蒸出的氨氣，進行冷卻、壓縮處理后，回收利用或儲存。
5. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)控蒸氨過程的各項參數(shù)，并做好數(shù)據(jù)記錄。
篇6
蒸氨安全操作規(guī)程
蒸氨工藝是化工生產(chǎn)中常見的一種單元操作，主要用于從含氨物料中分離和回收氨。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下蒸氨安全操作規(guī)程。
蒸氨安全操作規(guī)程范文
1、檢修動火時，必須辦理合理的動火手續(xù)，現(xiàn)場有嚴密的動火防護措施方可動火。
2、各機械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有安全罩，安全罩不得無故拆除。
3、設(shè)備接地必須良好，不準用濕布擦洗電機，嚴禁水滴入電機內(nèi)。
4、檢修電動設(shè)備時，必須切斷電源，并實行掛牌確認制。
5、對有腐蝕的液體要注意防范，操作時要盡量不沾到皮膚上。
6、堿液灼傷后，不能用中和法，需用水沖洗。
7、保持管道設(shè)備壓力符合技術(shù)規(guī)程，防止因雅鹿過高引發(fā)事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時要站在上風(fēng)側(cè)。
