保全工操作規(guī)程有哪些
篇1
紡織公司自動絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動 1.1 每日開始工作前，需對自動絡(luò)筒機進行全面檢查，確保無異常。 1.2 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露或破損。 1.3 確認機器潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準(zhǔn)確。
2. 工具使用與維護 2.1 使用專用工具進行設(shè)備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應(yīng)歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對工具進行清潔和維護，確保其性能。
3. 運行監(jiān)控與應(yīng)急處理 3.1 在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察紗線質(zhì)量及設(shè)備運行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、設(shè)備損壞等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 個人防護與安全行為 4.1 穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
篇2
保全工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 機械設(shè)備的日常檢查與維護
3. 危險源識別與風(fēng)險防控
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 安全操作流程的遵守
6. 作業(yè)現(xiàn)場的清潔與整理
篇3
車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程
1. 設(shè)備停機與隔離：
- 車間員工需按照規(guī)定程序停止設(shè)備運行，并確保電源切斷，掛上“禁止啟動”警示牌。
- 保全工檢查設(shè)備是否已完全斷電，并確認無殘留動能。
2. 安全裝備佩戴：
- 兩人均需穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作手套及防滑鞋。
- 如有必要，還需佩戴呼吸器、耳塞等個人防護設(shè)備。
3. 檢修分工與協(xié)作：
- 車間員工負責(zé)協(xié)助保全工定位問題部位，提供設(shè)備操作背景信息。
- 保全工進行具體維修工作，如拆卸、清潔、更換零件等。
4. 危險區(qū)域標(biāo)識：
- 對于可能存在危險的部位，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)域，須設(shè)置臨時警戒線。
- 雙方共同確認安全工作區(qū)，避免無關(guān)人員接近。
5. 通訊與信號：
- 確立清晰的溝通方式，如使用手勢、哨聲等，以防噪音干擾。
- 在復(fù)雜操作中，應(yīng)保持視線接觸或定期交流，確保雙方理解一致。
6. 應(yīng)急處理準(zhǔn)備：
- 了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如觸電、火災(zāi)、機械傷害等情況的應(yīng)對措施。
- 攜帶必要的急救用品，如急救箱、滅火器等。
篇4
保全工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
2. 個人防護裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡、防護手套等，確保人身安全。
3. 工具使用：正確使用和維護各類工具，防止損壞和意外發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 危險源識別：識別工作場所可能存在的危險源，采取預(yù)防措施。
6. 安全操作流程：遵守設(shè)備操作規(guī)程，不進行違規(guī)操作。
7. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注工作環(huán)境的安全狀況，如通風(fēng)、照明、溫度等。
篇5
紡織公司細紗保全工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉細紗機的各項功能，正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常及時報修。
3. 操作過程中，保持手部干燥，避免油脂接觸紗線。
4. 設(shè)備運行時，禁止將身體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部位。
二、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
2. 定期清理紗線殘留，避免堵塞機器。
3. 使用專用工具整理散亂的紗線，避免纏繞。
三、個人防護
1. 工作時佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡和防噪聲耳塞。
2. 穿著防靜電工作服和防滑鞋，確保安全。
3. 遵守規(guī)定，不帶首飾、手表等可能引發(fā)事故的物品。
篇6
紡織公司精梳、并條、粗紗保全工安全操作規(guī)程
1. 精梳設(shè)備操作
- 設(shè)備啟動前檢查：確保梳理頭、滾筒、喂入機構(gòu)無異常。
- 操作過程中：定期監(jiān)控梳理效果，避免纖維糾結(jié)。
2. 并條機操作
- 維護并條機清潔：防止纖維積塵影響質(zhì)量。
- 調(diào)整條子重量：保證條子均勻，減少斷頭。
3. 粗紗機操作
- 檢查錠子狀態(tài)：確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少紗線質(zhì)量問題。
- 調(diào)整張力：防止紗線過緊或過松，影響生產(chǎn)效率。
篇7
車間員工保全工設(shè)備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認設(shè)備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設(shè)備是否已完全關(guān)閉，斷電并掛上“正在維修”標(biāo)識。
2. 使用防護裝備：雙方都應(yīng)佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
3. 協(xié)助拆卸與安裝：車間員工協(xié)助保全工拆卸和安裝設(shè)備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設(shè)備修復(fù)后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進行試運行，確保設(shè)備正常。
篇8
紡織公司清梳保全工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保清梳機已斷電，進行常規(guī)的清潔和維護。
2. 檢查各部件是否緊固，如有松動應(yīng)及時調(diào)整。
3. 檢查皮帶、齒輪、軸承等傳動部件的磨損情況，必要時更換。
二、開機前的檢查
4. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
5. 檢查氣壓是否正常，氣動元件工作狀態(tài)良好。
6. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
三、設(shè)備啟動與運行
7. 啟動清梳機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
8. 觀察儀表指示，確認電機負荷、電流等參數(shù)正常。
9. 清梳過程中，密切關(guān)注纖維流動情況，避免堵塞。
四、工作期間的安全措施
10. 佩戴好防護用品，如防護眼鏡、耳塞、手套等。
11. 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1
3. 定期進行深度清潔，清除積塵，保持設(shè)備清潔。
1
4. 定期檢查并更換磨損件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
1
5. 記錄設(shè)備運行狀況，為設(shè)備檢修提供依據(jù)。
六、停機與關(guān)閉 1
6. 停止工作后，應(yīng)先切斷電源，再進行清理和整理。 1
7. 關(guān)閉設(shè)備后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇9
保全工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：每日開始工作前，對負責(zé)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 故障處理：在設(shè)備出現(xiàn)異常時，迅速識別問題并采取緊急措施，必要時進行臨時修復(fù)或報告上級。
3. 預(yù)防性保養(yǎng)：定期執(zhí)行預(yù)防性維護任務(wù)，如潤滑、清潔、緊固等，以延長設(shè)備壽命。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，避免工傷事故。
5. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、維修情況及所需備件，及時向上級匯報設(shè)備狀況。
紡織公司精梳、并條、粗紗保全工安全操作規(guī)程范文
1、工作時，應(yīng)先切斷電源，并在開關(guān)處掛安全警示牌。
2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準(zhǔn)赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉(zhuǎn)動機器時要打招呼。
4、機器未完全停止轉(zhuǎn)動前，不準(zhǔn)拆卸機件。
5、發(fā)現(xiàn)機器、電機有異響、異味時，應(yīng)立即關(guān)車，查明原因，修復(fù)后再開車。
6、工作場地要保持清潔，不準(zhǔn)有油污。推動車輛時應(yīng)注意周圍及地面情況。
7、各種安全自停裝置應(yīng)保持完好有效，不準(zhǔn)擅自拆除。
8、檢修、拆裝電氣設(shè)備、線路必須由電工操作。
9、登高作業(yè)時，應(yīng)仔細檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。
10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
11、工作時，車輛、工具、拆下的機件應(yīng)妥善放置。
12、拆抬羅拉、差速箱及龍筋等較長、較重機件時，要由專人指揮、互相配合，起落一致。
13、裝卸重砣要拿穩(wěn)、掛牢，防止掉落傷人。
14、拆裝龍筋及其傳動部位時，須用千斤頂頂住龍筋。
15、在車檔內(nèi)工作時，要注意防止碰撞。
16、機器平修、保養(yǎng)完畢后，須清理現(xiàn)場，清點工具、機件，檢查安全防護措施，確認無異常后方可開車。
17、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
