乙炔發(fā)生操作規(guī)程有哪些
篇1
乙炔發(fā)生器是一種用于生產(chǎn)乙炔氣體的設(shè)備，主要用于焊接、切割等工業(yè)領(lǐng)域。其主要組成部分包括電石庫、水箱、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是乙炔發(fā)生器操作的基本步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備各部件是否完好，電石是否干燥，水箱內(nèi)是否已加入適量的清凈水。
2. 啟動：接通電源，開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
3. 加料：根據(jù)需求，將電石緩慢放入電石庫。
4. 調(diào)節(jié)：調(diào)整乙炔輸出閥門，控制氣體流量。
5. 監(jiān)控：持續(xù)觀察乙炔產(chǎn)生情況及冷卻水溫，防止過熱。
6. 停止：完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔輸出閥門，再切斷電源，最后排空電石庫內(nèi)的殘余乙炔。
篇2
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施
1. 定期檢查
- 每日檢查乙炔發(fā)生器的運行狀態(tài)，確保無異常聲音、氣味或溫度升高。
- 每周檢查電石的消耗情況，并及時補充。
- 每月進行一次全面的設(shè)備清潔，包括清除積灰和沉積物。
2. 維護電氣系統(tǒng)
- 定期檢查電路連接是否緊固，防止松動導(dǎo)致短路。
- 確保絕緣層完好，防止漏電風(fēng)險。
- 檢查并更換老化或損壞的電器元件。
3. 液壓系統(tǒng)維護
- 定期檢查液壓油的品質(zhì)和液位，必要時更換或補充。
- 清理濾芯，保持液壓系統(tǒng)的清潔。
4. 安全裝置檢查
- 檢查安全閥是否靈敏可靠，防止超壓運行。
- 確保壓力表準(zhǔn)確無誤，定期校驗。
- 檢查報警系統(tǒng)是否正常工作，及時修復(fù)故障。
5. 部件潤滑
- 對運動部件定期進行潤滑，減少磨損。
- 使用指定的潤滑油，保持潤滑效果。
篇3
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)
乙炔發(fā)生器是一種用于產(chǎn)生乙炔氣體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。其操作規(guī)程和保養(yǎng)對于確保安全、高效的工作環(huán)境至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和保養(yǎng)要點：
1. 設(shè)備檢查 在啟動乙炔發(fā)生器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電極、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 啟動操作 按照制造商提供的手冊，正確連接電源和氣源，開啟冷卻系統(tǒng)，然后逐步調(diào)整電流和電壓至合適范圍。
3. 氣體監(jiān)測 定期監(jiān)測乙炔氣體的純度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控 在運行過程中，注意觀察設(shè)備的溫度、聲音變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 關(guān)機程序 使用完畢后，關(guān)閉電源和氣源，清理設(shè)備表面，確保無殘留氣體。
6. 維護保養(yǎng) 定期清理電極積碳，檢查冷卻液的水質(zhì)和液位，更換磨損部件。
篇4
乙炔發(fā)生操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 溶劑與電石的添加
3. 啟動發(fā)生器
4. 乙炔氣的收集與處理
5. 運行監(jiān)控與維護
6. 停機與清理
篇5
乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保乙炔發(fā)生器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞部件。
2. 檢查電石儲存區(qū)，確保電石干燥且無污染。
3. 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，水位適中，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 打開冷卻水閥門，啟動乙炔發(fā)生器前先進行預(yù)濕電石。
2. 根據(jù)需求調(diào)整電石進料速度，保持穩(wěn)定產(chǎn)氣。
3. 定期檢查氣體純度和壓力，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、監(jiān)控與維護
1. 運行期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
2. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積灰，保持通風(fēng)良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。
(1)除放散管阿門開啟外，其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。
(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進水至排水閥溢出，此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停止主體進水。
(4)加水桶的加水，從軟管接頭進水，此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度，又回復(fù)到原來位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復(fù)數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水，將加水桶手柄報到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進水或關(guān)閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時，在第一次發(fā)氣開始時，器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s～20s時。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。
(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應(yīng)從進水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。
(8)發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮氣來吹掃，如沒有氮氣，可把進水調(diào)節(jié)同手柄放下與進水管平行位置，使進水調(diào)節(jié)閥完全開始，同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當(dāng)發(fā)氣開始時，乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s～10s鐘時間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應(yīng)注意進水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進水調(diào)節(jié)閥開啟的大小，是根據(jù)電石質(zhì)量不同，氣化速度快慢，則視其實際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度，即把進水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進水管平行位置以上的適當(dāng)角度。
(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達0.069mpa表壓，打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物，發(fā)生器主體內(nèi)的水位，已降低至進水調(diào)節(jié)閥進口水平，此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除，這樣可避免混合氣體進入乙炔管道。
(10)經(jīng)過以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運行后，方可打開乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過程與第一個發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時，發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體，來補給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào)，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。
(3)排灌：在第二個發(fā)氣室接替上以后，第一個發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時間，使剩余電石氣化完，打開吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完，還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接
通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時將排渣開啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時，停止吹泄閥供水，然后開啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險器，在每天乙炔發(fā)生器開始工作前，應(yīng)進行加水，檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。
(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓，必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時，主體的水位，應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補給水量，如全部噴出的是
水，則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。
(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。
(12)非操作人員禁止進入乙炔站。
4.工作結(jié)束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認(rèn)真填寫交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點檢后，方可操作設(shè)備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計，表計要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即消除。
5.設(shè)備或管道受凍時，應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍，嚴(yán)禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過高時，應(yīng)用冷水噴淋降溫。
7.清掃場地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時工作)
1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)一星期進行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，關(guān)閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門開啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力)，進水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定，開啟清洗室蓋，此時貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位，防止空氣進入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換。
2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)三個月進行一次)
(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。
(2)開啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應(yīng)及時更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定保或安排檢修計劃的依據(jù)。
